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印刷品色彩不定的原因：纸张的渗透性对色彩的影响：纸张渗透性大，使墨层厚度减薄，纸张表面毛孔大，还会使部分颜料颗粒渗入纸内，为此，使用表面粗糙、质地疏松、油墨流动性大的纸，要注意变色。颜料不耐热的影响：油墨在干燥过程中，亮光快干型胶印刷油墨是以氧化结膜型干燥为主。胶印油墨干燥之前有一个固着阶段，干燥过快会放出许多热量，如果热量散发得慢，就会使不耐热的颜料变色。例如：金光颜色油墨变暗，失去原来的光泽。在印刷时收纸台上印张成垛的堆放，由于堆放得过多，中间部位的印张油墨氧化聚合放热反应，热量不易散发，温度过高放在中间部位变色较多。手提袋印刷制作有哪些注意事项？徐汇礼盒印刷厂

印刷过程中如何保证UV油墨的固化质量？保持车间温湿度适宜，在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。做好水墨平衡控制，在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。静安区广告印刷哪家专业要选择具有高效度工作能力的彩色数码印刷机，彩印机易于操作，省时省力。

印刷品色彩为什么捉摸不定？油墨不耐光的变色和褪色：油墨在日光的照射下，色彩与光亮会不同程度发生变化，这种变化可分为两种类型。褪色：在紫外线作用下，油墨耐光性差，失去原有鲜艳的色泽，颜色变浅为灰白色。尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光作用下颜色变深暗了。乳化对图文色彩的影响：胶印印刷印版离不开润湿液，胶印先上水后上墨，难免出现乳化现象。油墨乳化后色泽减淡，但在水分蒸发后却恢复原来色泽，水分越多，乳化量越大。特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。纸张的性质与图文复制的关系：纸张的表面平滑度。纸张表面平滑度与图文复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大压力。如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定量，增加压力使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，仍旧接触不良，例如铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的图文效果有较大差异纸张的吸收性。

保真印刷和高清晰印刷的区别：高保真印刷的关键技术是分色，也就是如何将原稿中的颜色正确分解成不同的基色分量。关键技术是网点尺寸的缩小和网点合适的排列方式。目前，高清晰度调幅网点可以充分发挥现有设备的潜力，提高印刷品的清晰度和细腻度。高保真印刷是相对于四色印刷而言的，通过在C、M、Y、K四色印刷的基础上增加红、绿、蓝、橘黄等颜色油墨的方法来改善印刷颜色的再现性、真实性。高清晰度网点是指高于250lpi的调幅网点，即100%网点直径小于125μm的调幅网点，以及等效直径20μm以下的调频网点。以提高印刷品清晰度为目标，采用高清晰网点进行的印刷称为高清晰度印刷。高清晰度印刷技术可有效缩小网点的间距，提高印刷品的清晰度和层次表现能力。印刷品色彩不定有哪些原因？

印前是指印刷的前期准备，例如文字图片的收集，产品尺寸的确定，产品风格的确定，再到产品的设计稿件制作，再是产品文字图片的校对。这些前期工作做好之后就该进行安排印刷这一步了，而印刷这一步就是将图片文字完整的呈现在纸张上，将设计稿件印刷出来。而这时至少至少是完成了印刷文字和图片这一步，还不能称之为完成了印刷，还需要到印后，印后是指印刷完成之后进行裁切装订等，印后工艺完成之后才会看到印刷成品。那么印前与印刷、印后的关系密不可分。少了哪一步都不行。画册印刷如何避免色差情况发生？闵行宣传册印刷厂哪家实惠

一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。徐汇礼盒印刷厂

高保真印刷技术的主要特征包括三个方面：第1，除黑墨外，C、M、Y及另外增加的彩色油墨均参与彩色分色和中性灰平衡;第二，印刷颜色阶调变化比四色印刷更接近真实光谱色的变化效果，印刷品的层次感、立体感强;第三，印刷色域增加。上海印刷厂在四色印刷中，由于油墨材料和生产工艺的限制，油墨的光谱曲线与理想颜色的光谱曲线有较大差距，印刷色域较小。而高保真印刷中增加了新的色墨，用户在使用高保真印刷时，可根据自身的实际情况，采取适当的添色方案，因为不同的原稿，需要表达的主题不同，要表达的色彩重点也不同，比如在印刷草莓时，红色和绿色是色彩表达重点，此时就可以添加红色和绿色作为基色。使用的油墨组合不同，对色域的扩充范围也不同。比如以C、M、Y、K再添加R、G、B三色油墨印刷，二次色的R、G、B可以鲜艳地再现，其色域范围得到了明显的扩充。徐汇礼盒印刷厂

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