徐汇小彩盒印刷

色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。彩盒印刷厂的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。本质就是在色彩失真较小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，彩盒印刷工艺较终使原稿与产品色彩一致。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现。因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证复制品能够较好地再现原稿色彩。色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。彩盒印刷注意把好裁纸工艺的技术关，纸板的规格精度如何，也会影响产品的套印。徐汇小彩盒印刷

包装彩盒的印刷与一般的印刷品有着很多的相似之处，但由于包装彩盒主要是应用于产品的包装所以在外观上会有各式各样的造型，因而彩盒印刷会显得更加多样化以及复杂化，彩盒印刷的工艺流程：生产流程大致为：纸盒结构设计→绘制印刷轮廓图→装潢图案设计→制版（出菲林/晒网）→印刷→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）→裱坑→模切（即啤盒）→粘盒（折叠、打钉）→外观检查→包装。此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图→雕刻背衬版；绘制模切排料图→锯切模切版→装夹压刀、切刀→模切板，主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机）。彩盒印刷的好坏，取决于是否能管理好色彩。松江精品彩盒印刷哪家服务好如何提升产品彩盒印刷的美感与品位？

彩盒印刷时，往往采用专色印刷，这是为什么？1.为在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色，CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。2.为弥补印刷技术的不足，在印刷小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线画能表现的足够细腻。

彩盒印刷基础知识：印刷颜料和防水层，印刷色卡与颜料，做过设计的大家一定对色卡有一定的了解。色卡的存在其实是为了避免设计图和成品的印刷效果有过大的色差。虽然现在的印刷技术和效果在科技的发展下已经进步到了一定的水平，但显示器上的色彩可以有无穷尽个，印刷却不可能实现这样的效果。因此为了避免在显示器上选择出一个非常好看的颜色但印刷的颜料却无法印出这样的颜色，一般设计师在进行设计之处，就会在设计软件中选择专门的印刷色卡，从这个色卡上进行色彩的调整和设计。而在彩盒印刷上，颜料也是有讲究的，和普通的书籍、杂志的颜料不同，外包装的颜料不论是着色度、饱和度还是持久性，都要比其他的颜料更好一些，这样才能承担起多人抚摸搬运不褪色依然鲜亮的使命。彩盒印刷在商品包装的色彩设计的实践中无疑都是合乎实际的。

水墨平衡对彩盒印刷质量的影响：水墨平衡是一种相对平衡，而不是一定平衡。在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制好，势必会加深油墨乳化，导致印刷中发生煳版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量。另外，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，在实际印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不煳版、不脏版为基准。纸板的规格精度如何，也会影响彩盒印刷产品的套印。浦东新区小彩盒印刷哪家便宜

为了增加一些特殊装饰或功能效果，品质有保证的彩盒印刷会采用一些特种印刷技术。徐汇小彩盒印刷

油墨转移对彩盒印刷质量的影响：印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。油墨性能对油墨传递的影响：黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。徐汇小彩盒印刷