静安区凸纹工艺设计

EVA：1.化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压性强的特点。2.使用在包装和内部，用来固定和保护产品。3.有多种颜色可以选择，表面可以做植绒、裹绒布工艺，增强视觉效果。OPP袋：1. OPP袋是拉伸性的聚丙烯，属于塑料的一种，其实就是塑料袋。2. 装外盒前，产品先套个OPP袋，显得干净卫生。3. 不同材质还有PP胶袋，PE胶袋。4. 具有透明度高，较脆等特征，还可根据客户的需要印刷各种图案及打孔。上光有三种形式，分别是涂布、压光和UV上光，可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水性能。静安区凸纹工艺设计

随着印刷事业的发展，人们对包装装潢有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。上海压纹工艺打样UV上光 就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。

1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以较大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。

1.凸版印刷一种传统的印刷技术，在金属活字或金属凋零版上滚墨后压印纸张，可以根据需要调整纸张上印刷的压力，形成相当深刻的立体感。2.金属印刷金属印刷是指其承印物为金属的印刷方法。由于成本高，一般用于月饼盒、茶盒、奶粉罐、饮料罐等奢侈品包装。胶印、转移印刷、丝网印刷、柔性版印刷主要用于中国。3.平版印刷平版印刷是利用水与油不相容的原理进行印刷，印刷上图文区域为亲油疏水，空白区域为亲水疏水。平板上的油墨和水通过压力转移到橡胶辊上，然后通过油墨辊印刷到纸上。4.防伪印刷防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是特种印刷的一个分支，是指使用印刷手段，防止未经所有权许可的复制、复制或伪造。包括防伪设计和制版、精密印刷设备、配套油墨、纸张等。模切工艺根据印刷品设计要求制作模切刀，在压力的作用下将印刷品或轧切成所需形装或切痕的成型工艺。

当涉及印刷工艺时，除了凹版印刷之外，还有一种常见的印刷工艺是丝网印刷。以下是关于丝网印刷的详细介绍：印刷原理：丝网印刷是一种间接印刷方法，利用张力调整好的网版将油墨传送到印刷基材上。网版上的网眼会决定油墨的传递量和印刷效果。制版过程：丝网印刷的制版过程与其他印刷方式不同。通常采用的是在网版上涂覆一层光敏感物质（如光敏胶），然后使用影像制版的方法，在光敏感物质上暴露出所需的图文，蕞后通过化学处理将非图文部分清洗干净，形成图文部分和非图文部分的差异。这样处理后的网版便可用于印刷。印刷过程：在丝网印刷机上，将预先调好的油墨放在网版上端，并在网版上用刮刀把油墨刮平，然后通过压力将油墨通过网孔印刷到印刷基材上。每一个颜色需要制作一个对应的网版，多种颜色可以通过多次印刷叠加完成。特点和优势：丝网印刷适用于多种印刷材料和表面，包括纸张、布料、金属、塑料等。它也可以打印出特殊效果的油墨，如发光油墨、压敏油墨等。此外，丝网印刷可实现厚重的油墨涂层，使得其成为制作海报、T恤、包装材料等的理想选择。精装工艺较为复杂，一般使用在精美画册、菜谱、集邮册、纪念册中。金山区烫金印刷工艺效果

按要求按尺寸在印刷品上打个洞掏个孔，常见于吊牌印刷中。静安区凸纹工艺设计

1、侧边刷金，将成堆的书或名片侧边进行烫印金箔的加工，能够与正反面的烫金互相呼应，呈现高级的质感。2、上光上蜡，上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。使之形成一层有光泽的薄膜，以增加印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。3、逆向磨砂，逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺，它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成；该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线（或脱机）方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油。这样在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面；而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。蕞终，印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和突出了具有光泽镜面的图文。静安区凸纹工艺设计