凸纹印刷工艺设计

印刷工艺可以说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印后加工和发送等。是一门集摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验较高的一门技术。通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印后成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术1.烫金/烫银学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。2.过UV就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。如果采用膜上再过UV，则需要采用UV专门用的膜，否则UV容易脱落、起泡等现象。印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。凸纹印刷工艺设计

1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以较大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。凸纹印刷工艺设计印后工艺大抵分为表面整饬、成型加工、书刊装订及其它工艺。

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业蕞重要的内容之一。UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决。

局部UV工艺是一种丝印工艺，是印刷品表面整饰技术的一种，通过对纸盒表面图文进行局部涂布UV光油来提升印品的炫彩效果，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。

逆向磨砂工艺需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成，也有人把它称为逆向上光工艺，将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线(或脱机)方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油。 锁线胶背订又叫锁线胶黏订，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。

烫金工艺可选烫金色丰富，图案清晰、美观，充满金属光泽。（1）优点：1.整面烫印产品，无油墨残迹；2.无油墨等难闻气味，空气无污染；3.彩色图案一次烫印完成，减小损耗；4.工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量保险系数大；5.加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。（2）缺点：1.不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印物；2.金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，除非先涂上油漆或经过网印；3.图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖效果不如移印、网印。击凸靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。宝山区uv工艺咨询

YO就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。凸纹印刷工艺设计

包装是商品推出时与消费者接触的第1部分。精致优良的包装不仅能提高产品的价值和质量，还能使产品具有更具吸引力的视觉效果。现代包装技术不断创新，其中一种非常流行的技术是击凸工艺。击凸是一种印刷加工工艺，它又被称为凹凸、浮雕、压凸纹等。通过预先制作好的雕刻模型（击凸版），以及压力作用（使用机器压力），使纸张表面形成高于或者低于纸张平面的三维效果。凹凸工艺的效果：工艺形成的凹凸纹可以使产品具有立体效果，具有更强、更鲜明的艺术效果。同时，它还增加了整体结构的层次，使层次更加清晰和丰富。凸纹印刷工艺设计