福建轮廓度检测, 使用3D扫描技术进行三维检测是一种全尺寸检测技术,其基本方法是:先对待检测部件进行局部或整体3D扫描,轮廓度检测,把得到的3D点云与其3D数模进行比对,生产颜色误差编码图和直观的检测报告。一个仪表板正面的检测时间为20分钟左右。 如果是成批检测,则可以生成批处理宏指令,软件操作一次后可自动运行,速度更快。 推荐设备: 幻影标准型三维扫描仪(3DSS-STDLED-III) 其它可用于检测的设备 3DSS全系列三维扫描仪 幻影四目型三维扫描仪 综合四目型三维扫描仪 精密型三维扫描仪 检测软件: Geomagic Control X
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福建轮廓度检测, 一、逆向工程技术的内容及其应用范围
随着计算机技术的发展,CAD技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具,其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计、方案评审、自动化加工制造及管理维护各个方面。在实际开发制造过程中,设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型,但很多时候,却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过一定的途径,将这些实物信息转化为CAD模型,这就应用到了逆向工程技术(Reverse Engineering)。
所谓逆向工程技术,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。
逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。而逆向工程则是从产品原型出发,进而获取产品的三维数字模型,使得能够进一步利用CAD/ACE/CAM以及CIMS等先进技术对其进行处理。不同之处在于设计的起点不同,相应的设计自由度和设计要求也不相同。
传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量仪测量等。**种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难,因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用蓝光三维扫描,只需要零件的CAD数学模型(零件的三维设计图形),因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。 目前,用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样,其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式和非接触式
福建轮廓度检测, 所谓轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。轮廓度包括面轮廓度与线轮廓度,对典型的轮廓度常用测量方法的进行剖析。常规的测量靠检具和三坐标碰触的方式来测量轮廓是否合格,不是很直观找到问题。对于现在客户对产品外观要求越来越高形式下,外形轮廓极其重要。检验轮廓是否合格,比较好解决方法是使用蓝光扫描得到整个外形特征与理论设计图档进行比对。可以得到整个面轮廓度和线轮廓度具体的偏差值,以及偏差位置在什么区域。一目了然方便后续模具修改,提高产品质量,提升开发进度起到很好的帮助,为客户降本。
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