Imageware 处理数据的流程遵循点——曲线——曲面原则，流程简单清晰，软件易于使用。其流程如下
一、点过程
读入点阵数据。
Imageware 可以接收几乎所有的三坐标测量数据，此外还可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等。
将分离的点阵对齐在一起(如果需要)。
有时候由于零件形状复杂，一次扫描无法获得全部的数据，或是零件较大无法一次扫描完成，这就需要移动或旋转零件，这样会得到很多单独的点阵。Imageware可以利用诸如圆柱面、球面、平面等特殊的点信息将点阵准确对齐。
对点阵进行判断，去除噪音点(即测量误差点)。
由于受到测量工具及测量方式的限制，有时会出现一些噪音点，Imageware有很多工具来对点阵进行判断并去掉噪音点，以保证结果的准确性。
通过可视化点阵观察和判断，规划如何创建曲面。
一个零件，是由很多单独的曲面构成，对于每一个曲面，可根据特性判断用用什么方式来构成。例如，如果曲面可以直接由点的网格生成，就可以考虑直接采用这一片点阵；如果曲面需要采用多段曲线蒙皮，就可以考虑截取点的分段。提前作出规划可以避免以后走弯路。
用于调查产品的运作方式，部件构成，估计预算，识别潜在的侵权行为。虎丘区口碑好逆向工程哪家好
软件逆向工程有多种实现方法，主要有三:
1.分析通过信息交换所得的观察。
ZUI常用于协议逆向工程，涉及使用总线分析器和数据包嗅探器。在接入计算机总线或网络的连接，并成功截取通信数据后，可以对总线或网络行为进行分析，以制造出拥有相同行为的通信实现。此法特别适用于设备驱动程序的逆向工程。有时，由硬件制造商特意所做的工具，如JTAG端口或各种调试工具，也有助于嵌入式系统的逆向工程。对于微软的Windows系统，受欢迎的底层调试器有SoftICE。
2.反汇编，即使用反汇编器，把程序的原始机器码，翻译成较便于阅读理解的汇编代码。这适用于任何的计算机程序，对不熟悉机器码的人特别有用。流行的相关工具有OllyDebug和IDA。
3.反编译，即使用反编译器，尝试从程序的机器码或字节码，重现高级语言形式的源代码。折叠 虎丘区口碑好逆向工程哪家好几何建模是逆向工程的关键环节，同时也是影响逆向工程速度的瓶颈问题。
判断和决定生成哪种类型的曲线。
曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵的曲线主要形状)，或介于两者之间。
创建曲线。
根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。
诊断和修改曲线。
可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，可以检查曲线与点阵的吻合性，还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。Surfacer 提供很多工具来调整和修改曲线。
Imageware为自由曲面产品设计方面的所有关键领域提供了应用驱动的解决方案。空前先进的技术保证了用户能在更短的时间内进行设计、逆向工程，并精确地构建和完全地检测高质量自由曲面。一般的产品版本更注重于高级曲面、3D检测、逆向工程和多边形造型，为产品的设计、工程和制造营造了一个直觉的柔性设计环境。
逆向工程对于企业制造过程来说是非常重要的。如何从企业*有的样件、油泥模型、模具等"物理世界"快速地过渡到计算机可以随心所欲处理的"数字世界"，这是制造业普遍面临的实际问题。Imageware特别适用于以下情况:
· 企业只能拿到真实零件而没有图纸，又要求对此零件进行分析、复制及改型;
· 在汽车、家电等行业要分析油泥模型，对油泥模型进行修改，得到满意结果后将此模型的外型在计算机中建立电子样机;
· 对现有的零件工装等建立数字化图库;
Imageware 提供了模块化的产品来满足用户的不同需求，这样的设计完全围绕产品从概念设计、工模具设计和检测、样机，以至生产加工这一产品全生命周期，目的在于提高产品质量，缩短上市时间。用户在每次使用时就可以配置ZUI适合其流程的产品，使用这些工具是保证产品开发周期顺利进行的关键。 能够进行相加、相减、删除、移动以及点的隐藏和标记等点编辑。
【强大的处理扫描数据能力】：根据 Rainbow 图法(相当于假设雨水从上面落下，由于形状差异导致雨水流速差异)、曲率大小变化云图法(对于一个完全光顺的 class 1 曲面，相当于曲率大小变化为零，对于两个不同曲面，此值会不同)将扫描数据分开，这样可以很快地捕捉产品的主要特征，并迅速建立各个相应曲面，避免了费事的分析和处理。 正是由于 Imageware 在计算机辅助曲面检查、曲面造型及快速样件等方面具有其它软件无可匹敌的强大功能，使它当之无愧的成为逆向工程领域的**者。逆向工程同时会被需要将真实的几何体应用在虚拟的数字开发环境中的商业活动中应用。吴中区优势逆向工程
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逆向工程(Reverse Engineering)
立明逆向工程允许设计师、工程师和工模具设计师在从设计到制造过程的每一一个阶段 中使用
从物理组件获取的数据，这不仅可以表示精确的设计，便于与实际物理样机遗留的数据进行
快速对比，而且还是物理世界到数字世界的桥梁。
通过常规的CAD系统，几何的表示可以在很短的时间内创建。Imageware 可以将没有
CAD描述的物理零件引入到任何CAD/CAM系统中用于后续的设计和分析。几何同样也可
用于仿真环境来保证产品生命周期不同阶段的可行性。
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