石墨烯分为石墨烯粉体和石墨烯薄膜两大类。常见的石墨烯粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法。石墨烯薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）粉体生产方机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。均质单片大小均一，明显区别同类产品。80%以上均质层数，而非同类产品为1-10余层混杂。独特的大片、均质等物理参数，决定了石墨烯产品将在与各应用领域产品工艺的结合方面更具易用性及经济性。功能性纳米粉体的小尺寸效应使其具备了传统材料所不具备的优异性能。合肥纳米氧化锌粉
功能性粉体是一种具有特殊功能的微粒状物质，可以通过与纺织品纤维的结合来实现吸湿排汗的效果。这些粉体通常由多种材料组成，如纳米纤维、矿物质、聚合物等。它们具有较大的比表面积和较好的吸湿性能，可以迅速吸收纤维表面的汗水，并将其转移到纤维内部，从而实现快速干燥和排汗的效果。在添加功能性粉体的过程中，可以采用不同的方法和技术。一种常见的方法是将功能性粉体与纺织品纤维进行混合，然后通过纺织工艺将其固定在纤维表面。这种方法可以确保功能性粉体与纤维的牢固结合，从而提高其使用寿命和稳定性。另一种方法是将功能性粉体制成纳米颗粒，然后通过纳米技术将其均匀地分散在纺织品纤维中。这种方法可以使功能性粉体更好地与纤维接触，提高吸湿排汗的效果。纳米氧化锌粉供应费用这种具有特殊磁性的功能性纳米粉体，在磁存储和生物分离等方面表现出出色的性能。
石墨烯粉体散热性能，导热性能很强，单层石热导率达到5000W/mK，室温下是纯钻石的3倍，金属铜的12倍。还具有97.4%的光透射率，其理论比表面积高2630平方米G-1。由于石墨烯粉体的快速导热和快速导热特性，它已成为传统石墨导热膜的理想替代品，普遍应用于智能手机、平板电脑、大功率节能LED照明、超薄液晶电视等散热领域。除了高导热外，还具有其他优良的理化特性，在下游有普遍的应用。例如，导电率高，可应用于集成电路、导电剂、传感器、锂等领域。比功率高，可用作电容器和储能元件。柔性、弯曲不影响性能，可作为柔性材料用于曲面屏和可穿戴设备。具有高透光率，可用于透明导电薄膜。
石墨烯是一种二维晶体，从石墨材料中剥离出来，由碳原子组成的原子厚度只有一层。石墨烯在狭义上是指单个石墨，厚度为0.335nm，只有一层碳原子。但是实际上，10层以内的石墨结构也叫石墨烯，10层以上叫石墨膜。单层石墨烯是指只有一个碳原子层厚度的石墨，碳原子之间通过共价键连接在一起，形成蜂窝结构。好的石墨烯粉体具有理想的二维晶体结构，由六边形晶格组成。石墨烯粉体以其特殊的结构具有优异的性能，引起了科学界的较大关注，成为材料科学研究热点。功能性纳米粉体能改善橡胶的弹性和耐热性。
纳米球形四氧化三铁磁粉是一种化学物质，含量99（%）四氧化三铁磁性粉体具有磁性，在外磁场下能够定向移动，并且在外加交变电磁场作用下能产生热量，其化学性能稳定，用途普遍。质量百分比含量大于99%，形貌为球形，粒径在100nm~200nm之间本单位生产的纳米四氧化三铁磁粉经表面改性处理，具有很好的疏水性能，与有机介质的相容性提高，同时在聚合物及乙醇、甲苯溶液中分散性好，经国家磁性材料质量监督检验中心检测，磁饱和度达到115emu/g。利用功能性纳米粉体开发的新型传感器，具有更高的灵敏度和准确性。合肥纳米氧化锌粉
纳米粉体助力陶瓷制造，增强硬度和耐磨性。合肥纳米氧化锌粉
椰炭粉具有调湿和保温的特性。纺织品的保温性能对于冬季服装和户外用品尤为重要。椰炭粉可以调节纺织品的湿度，使其保持适宜的湿润度，从而提高纺织品的保温性能。这使得椰炭粉成为制造保暖衣物和睡袋等冬季用品的理想材料。椰炭粉还具有环保和可持续发展的特性。椰炭粉是由椰壳制成的，椰壳是椰子的副产品，通常会被废弃或烧掉。利用椰壳制造椰炭粉可以有效地减少废弃物的产生，并且椰炭粉本身也是可降解的。这使得椰炭粉成为纺织品行业中可持续发展的材料选择。合肥纳米氧化锌粉
