塑料薄膜的抗静电性的大小，直接影响塑料薄膜袋的吸尘性。抗静电性好者，不易吸尘；抗静电性差，则易于吸尘。吸尘会降低塑料薄膜袋的透明性、光泽度、以及印刷图案的清晰度，因此塑料薄膜的良好的抗静电性，对于持久地保持 包装袋良好的展示效果是十分重要的。当期望有良好的展示效果时，应当选择抗静电性良好的薄膜。塑料薄膜的抗静电性以表面电阻率或带电半衰期表示。表面电阻率愈低、带电半衰期愈短，表明薄膜的抗静电性能愈佳。 随着生产水平的不断提高，自动生产线的应用也日益普遍。当采用机械化、高速包装时，必须高度重视塑料包装薄膜对包装机械的适应性。影响塑料包装薄膜对包装机械适应性的性能指标，主要是薄膜的爽滑性及焊接性。缠绕膜即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。上海薄膜有哪些品牌
利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。缠绕膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广缠绕膜的生产和应用。PE拉伸膜(又称缠绕膜)具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。该膜具有优良的透明性。包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏。该膜用于货物托盘包装，如电子、建材、化工、金属制品、汽车配件、电线电缆、日用品、食品、造纸等行业的捆裹包装。规格：机用膜宽500mm,手工膜宽300mm,350mm,450mm,500mm,厚15um-50um.可在线分切各种规格。粘性分单面粘、双面粘，产品分手工缠绕膜和机用缠绕膜两大系列。昌平区薄膜厂家电话缠绕膜应用于各种货物的集中包装。
阻隔性指塑料薄膜防止氧气、二氧化碳、氮气等气体以及香气、水蒸气等物质透过的性能；在未明确范围时，一般多指对氧气、二氧化碳以及氮气等非极性气体的阻隔性能。对于许多商品，特别是食品类商品，塑料包装薄膜阻隔性能的好坏，是所包装的商品能否长期、有效贮存的重要因素。各种商品对塑料包装薄膜的阻隔性能的要求是不相同的。例如加工熟食品的长期贮存，必须选用阻隔性好的包装薄膜，阻止氧气进入薄膜袋中，以防止食物的氧化变质及阻止其中的微生物的繁殖；新鲜果蔬的包装则要求薄膜要有适度的透气性，适当阻止呼吸并使所包装的物品能够维持一定的新陈代谢而不致坏死。从而延长保鲜期。
塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。缠绕膜可分为：PE缠绕膜，PE 拉伸缠绕膜，LLDPE拉伸缠绕膜，PE分切缠绕膜等等。
良好的爽滑性有利于包装时薄膜在包装机中的顺利移动，避免它在移动中因阻力过大而破损。薄膜的爽滑性可以通过其摩擦系数的大小予以描述。摩擦系数愈小，爽滑性能愈佳。因此，自动包装机配用的薄膜，常需将其摩擦系数控制在某一数值以下，例如液体包装用薄膜的标准，将其摩擦系数规定在o．35以内。焊接性能，不只指塑料包装薄膜是否能够热封合，或者热封合之后，是否能够达到足够高的焊接强度的问题，而且往往还要求塑料包装薄膜在热封合时，允许有一个较大的热封合温度区间和较大的热封合压力区间。有的薄膜虽然可以热封合，而且可得到较高的焊缝强度，但热封合条件较苛刻，不能很好地与包装机械匹配使用，对此应予以充分注意。自粘性是指缠绕膜之间接触后的粘附性。福建薄膜厂家有哪些
借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体。上海薄膜有哪些品牌
众所周知，包装上的印刷图案对于商品的宣传、展示效果也是不容忽视的。概略地讲，塑料薄膜印刷性能的好坏是指薄膜是否容易获得牢固而美丽的印刷图案。有的薄膜的印刷性能欠佳，需要通过表面预处理(例如聚乙烯薄膜印刷前，要进行电晕处理)，有的塑料薄膜印刷性能较好，其表面不需要经过表面处理即可直接印刷 (例如聚乙烯醇薄膜)。薄膜印刷性能的好坏，可通过对其表面张力的测定进行初步判断，塑料薄膜的表面张力以mN／m表示，数值大者印刷性能较好。一般地讲，薄膜的表面张力大于38mN／m者，其印刷性能已足以达到使用要求。如果薄膜的表面张力不足(38mN／m以下)，印刷前需进行表面处理。上海薄膜有哪些品牌
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