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UV三防漆使用注意事项：湿气问题。由于有湿气固化的效果，所以在生产过程中需要防止湿气的负面影响，未用完的UV三防漆不能倒回原包装，争取在包装开封后，尽量一次性使用完。无法完全使用完的胶，需要立即密封保存。避光问题。UV胶一般都是避光干燥密封保存，方法比较简单，往往会被使用方忽略一些细节。喷胶管路避免使用透明或易透紫外线的喷嘴材料。推荐选择不透明的管路和喷头，甚至采用黄光照明。 施胶设备的选择。对于施胶设备，由于工艺的选择不同，设备差别比较大。可以采用手动或自动喷涂、刷涂、选择性涂覆及针头点胶。由于UV三防漆对施胶设备的适用性比较好，所以没有特别的要求。只是在施胶过程中，注意湿气以及光线的影响即可。使用三防漆共性覆膜可使生产商有效提高产品品质，减少昂贵的保用期故障费用。长沙无VOCHumiSeal

PCB板三防漆典型的物理性能及意义：断裂伸长率。PCB板三防漆断裂伸长率是指三防漆完全固化拉断后被拉长增加的长度与初始长度的比值,是衡量三防漆塑性的指标。在实际应用过程当中，该性能直接体现很少，但是使用在软性线路板上就比较关键，断裂伸长率的大小也表示着三防漆固化后的脆性及韧性，软性线路板在折叠弯曲过程中，如果三防漆断裂伸长率太小，便是无韧性，很脆，容易断裂，同样在硬质PCB板，断裂伸长率越好，韧性越好，那么抵抗环境冲击的能力也就越好。天津电子板防潮漆三防漆刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资。

三防漆操作工艺之喷涂法:手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，较大的优点就是方便。总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率较高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。

使用化学溶剂去除电路板三防漆保护膜：取下元件后，要打扫所有溶剂或保护膜清洗剂，防止它们影响或溶解重新涂敷上电路板。焊盘部位也必须清洗，这样换新元器件时，容易焊牢；焊上新元件后，要用溶剂把助焊剂残留物清洗掉。需要去掉电路板两面的所有保护膜时，必须把整个电路板浸入化学溶剂中，由于液态保护涂料在电路板各个地方的涂敷情况并非一致——这是由于毛细作用，由于垂直的元件周围保护膜较厚，保护膜较薄的地方会先和电路板分离。要把三防漆电路板保护膜全部去掉，电路板可能要浸泡几小时，适当加热将化学溶剂，可以减少浸泡时间，但也存在易燃浸泡液体或它们的蒸汽点燃的危险。三防漆固化后成一层透明保护膜。

三防漆附着力测试方法：三防漆附着力测试的方法为百格测试，所用到的工具有百格刀、特殊胶带、放大镜、毛刷。测试操作是把准备好的PCB试样放置于硬质的台面上压牢或固定，使用百格刀横向和纵向垂直交叉划下，划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在干膜上，否则测试便不成立，再用毛刷清洁表面的胶屑后，用胶带贴在切口上拉开，较后用放大镜观察格子区域的脱落情况。三防漆附着力级别判断：用放大镜观察格子区域的脱落情况后，判断的标准为（ISO等级）：0级：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何脱落；1级：在切口的相交处有小片的脱落，划格区内实际破损不超过5%；2级：切口的边缘，或者相交处有脱落，面积大于5%但小于15%；3级：沿切口边缘大片脱落，或者部分格子被整片脱落，被脱落的面积超过15%，但不到35%；4级：切口边缘大片脱落脱落的面积在35%-65%；5级：切口边缘大片脱落脱落的面积在65%以上。三防漆可以确保线路板及其相关设备使用的安全性和可靠性。水性1B66厂家

线路板三防漆较多用于混合各种集成电路。长沙无VOCHumiSeal

三防漆应用工艺常见的有喷涂、浸泡、刷涂，然而从应用过程来说，三防漆浸泡相对喷涂和刷涂更容易受到污染，特别是人工作业，三防漆浸泡工艺有哪些污染现象，如何避免？料缸。PCB板三防漆在浸泡过程中均会使用到料缸，一般是不锈钢材质，料缸中的污染主要来源于PCB板，比如灰尘、焊料残留物、甚至人工的汗液、皮屑等。所以很多用户反映说料缸过段时间缸底便会出现不明悬浮物、絮状物，这些物体存在肯定会影响三防漆的使用功能及寿命，预防该现象的办法，一是观察料缸，定期清洁；二是按量生产，尽量不要在料缸中储存三防漆，生产完后及时清理备用。长沙无VOCHumiSeal