铜材加工行业清洗剂： 铜及其合金在加工过程中易发生氧化锈蚀，表面生成Cu2O氧化亚铜或CuO（氧化）；如果切削油液中含蚀介质如活性硫氯等还易生成CuS04（硫酸铜）或CuC2（氯化洞）由于切削加工的铜件新鲜表面比一殷铜件具有更高的化学活性，极易与水汽及氧发生电化学反应；加工工件虽经过清洗，但表面仍存在残余应力，这种应力与新鲜铜表面金相结构上的缺陷及铜材中的杂质形成了电化学活性中心，由于空气湿度大，工件表面吸收空气中的水分，从而产生小阳极大阴极的孔蚀过程。所以整个铜加工过程及后续的防锈处理尤为必要。航空清洗剂要执行AMS-1537A的标准。山西741航空清洗剂
航空清洗剂用于超声波清洗剂的特点-高效性
清洁度高，内含PH稳定剂，长期使用后PH值基本维持稳定不变，有效解决了由于PH值下降带来的金属腐蚀问题，同时在同等稀释倍数的情况下，拥有比传统水性金属清洗剂更好的清洗效果和使用寿命， 不*节约换液成本，更减少换液造成的时间浪费。
超声波清洗剂-清洁性
内含界面活性剂和渗透剂，能快速渗入工件的孔洞、凹槽缝隙中，将工件中难于清洗的润滑油、切屑油、拉伸油迅速剥离清洗出来，达到清洗污垢、油脂的效果。在干燥后无残留，尤其适于精密工件在超声波机中的清洗。
浙江航空清洗剂pd680航空清洗剂具有不错的清洗效率。
光学玻璃清洗剂为浓缩型清洗剂，由多种进口有机物，表面活性剂，无机盐等经科学的工艺配制而成。
远岸手机玻璃清洗剂对各类软硬材质的镜片基本无腐蚀性，特别是对光学镜头，镜片等玻璃极难产生潜伤，使用极具安全性。主要应用于各类光学行业镜头，手机玻璃（丝印/镀膜前后均可清洗）、光学玻璃蚀刻后、ITO玻璃等行业。
玻璃清洗剂的优势：
无白点、无水印。
不掉镜面银、不脱油墨、不影响镀层。
光洁透亮、不发雾
清洗后顺滑、易擦拭
极易溶于水，不易挥发，无刺激性气味。
对各种玻璃等均安全无腐蚀性。
不含硫、苯等有毒及腐蚀性物质，可生物降解，对环境无害。
清洗达良率可高达98%以上。
研磨抛光液残留清洗剂： 化学机械抛光液（CMP）是近年来处于前端的研磨抛光方式，大致有二氧化硅抛光液，氧化铈抛光液，氧化铝抛光液等等常见材料。当金属材料抛光至镜面效果时，抛光液在物理和化学同时作用下，在基材上面形成顽固的固体残留物。尤其是使用纳米二氧化硅（硅溶胶）抛光过的铝合金高光镜面，在抛光液干涸在基材表面，已经是业界头等清洗难题。光合金属清洗剂，用水性分散原理，解决行业抛光液残留的棘手问题。很多研磨抛光加工单位，使用一下光合的清洗剂，要不是清洗不了抛光液残留物，就是能清洗干净，但金属（铝合金）高光镜面效果被破坏，在没有更合适的办法下，停留在手工清洗高光镜面加工件，效率低下，对员工身体，环境都不利，无法实现现代化生产要求。航空清洗剂具有良好的防锈功能。
金属轴承清洗剂工艺： 目前多数公司采用煤油清洗轴承产品，其主要弊端是清洗成本相对较高且不能达到环保要求，车间存在安全隐患较多，不符合车间洁净要求。建议采用水基清洗剂清洗轴承工件相对煤油清洗比较好。以中性或弱碱性为主。其主要清洗原理是利用表面活性剂的乳化、渗透、分散与抗再沉积能力对油污脏污进行清洗。其主要清洗特点是：a、对动植油有很好的清洗能力，对矿物油也有很好的清洗作用。适用面很广。b、对金属基体没有任何化学影响，可用黑色金属与有色金属。c、由于活性物的渗透力很强，对一些结构体、盲孔、死角等都能清洗得很彻底航空清洗剂要达到AMS-1755B的要求。山东航空清洗剂有哪些
航空清洗剂符合FEDERAL EXPRESS要求。山西741航空清洗剂
航空清洗剂用于超声波清洗，也是一种环保高效低泡水基型清洗剂，由多种表面活性剂、乳化剂、渗透剂、分散剂复配而成，在超声波清洗机的配合下可迅速对工件的油污进行清洗无残留，且不含重金属、亚硝酸盐等有害物资。具有良好的洗净效果，渗透力强，可生物降解。适用于五金、塑料等工件加工中所产生的冲压油、机械油的清洗，并可根据不同的情况，采用不同比例稀释及选择不同的清洗方法，从而达到工件理想的清洗要求。
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