航空清洗剂用于超声波清洗剂的特点-高效性
清洁度高，内含PH稳定剂，长期使用后PH值基本维持稳定不变，有效解决了由于PH值下降带来的金属腐蚀问题，同时在同等稀释倍数的情况下，拥有比传统水性金属清洗剂更好的清洗效果和使用寿命， 不*节约换液成本，更减少换液造成的时间浪费。
超声波清洗剂-清洁性
内含界面活性剂和渗透剂，能快速渗入工件的孔洞、凹槽缝隙中，将工件中难于清洗的润滑油、切屑油、拉伸油迅速剥离清洗出来，达到清洗污垢、油脂的效果。在干燥后无残留，尤其适于精密工件在超声波机中的清洗。
航空清洗剂具有环境友好性。中国澳门汉高航空清洗剂
航空清洗剂用于超声波清洗的特点-兼容性
泡沫量少、除油后易漂洗干净，脱脂除油效果好、速度快，与磷化、化学镀、电镀、涂装、金属前处理具有良好的配套性，适合粗、精密零件清洗。
超声波清洗剂-安全环保
选用新型的环保原料，运用技术，不含有机溶剂及重金属有害物质，不含壬基酚聚氧乙烯醚原料。有利于环保，无异味，不易燃易爆。
超声波清洗剂-经济适用性
高浓缩用量少，清洗平均成本低，不燃不爆，可替代洗涤油，节约能源，具有良好的经济效益和社会效益。适用于擦洗、浸洗，超声波清洗皆可，超声波浸洗效果更佳。 江苏航空清洗剂厂家直销航空清洗剂具有不错的清洗效率。
铝合金表面清洗干净的判断方法是：第三个方法是触摸感觉法：铝合金工件脱脂之后，先用清水漂洗，再用手触摸铝合金工件，只要是脱脂脱得很干净的铝合金工件，其表面没有油腻的感绝，比较清爽；而脱脂不是很干净的铝合金工件，手指触摸会感觉到油腻不清爽。第四个方法是试验检验法：对于铝合金钝化来说，判断脱脂完成的铝合金工件是不是干净，可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液的槽内3到5分钟，观察铝合金工件表面有没有颜色的变化，如果，有颜色变化，说明脱脂十分干净，但是，无颜色变化，则就有可能说明脱脂不干净。在铝合金钝化工业生产过程中，判断铝合金工件是不是脱脂彻底，可以利用以上的几种判断方法，多次对比，应该就可以正确判断是不是脱脂干净。
本品适用于钢制工件、不锈钢件、铝制品等防锈清洗及防变色清洗．本品具有较强的清洗和一定钢铁防锈性，对铝件清洗则有较好的光亮度及防白斑作用．本品具有较强的分散性，对清洗研磨膏尤其有效．
－、性能指标：
１．外观：白色粉剂
２．１％浓度总碱度：４±０．５
３．溶解度：１５g/100ml(25℃)时
二．工艺参数：
１．浓度：１．５－５％
２．方式：浸渍或超声波水浴
３．温度：０-６０℃
４．时间３－１０分钟（根据不同工艺而定）
三．使用方法：
１．配槽：槽中放清水，按量投料，搅拌溶解后，即可使用；
２．添加：随着使用，槽液脱脂性下降脱脂剂，及时添加本品即可继续使用．
四．报废方法：
使用日久，本品效果会下降**终老化．槽液老化后，添加量多，但效果并不理想，此时添加变得不经济，应该报废，报废排放前需要中和和滤去沉渣方可排放．
五．包装与贮存：
本品塑料编织袋包装，每袋有２５㎏，贮存于阴凉干燥的地方．
六．产品有效期：
自出厂之日起二年内有效． 航空清洗剂符合CFM56标准。
清洗剂的槽液的调整
由于连续生产,溶液的浓度会逐渐降低,因而,在生产中需要测定酸度及促进剂点数.
当游离酸度低时,应加磷化浓缩液,每升高游离酸度1点,1000升槽液中应加磷化浓缩液8㎏.
当游离酸度高时,应加中和剂,每降低游离酸度1个点,1000升中应加中和剂1升.
促进剂点低时,呈现出磷化膜发黄或不上膜,则需补充促进剂,每1000升槽液加0.5升促进剂,可提高2点.
促进剂点太高时,磷化膜发蓝,金属表面被钝化,可使槽液静置一段时间,让其自然消耗,待其指标在范围中时,再进行磷化处理.
当总酸度偏高时,已影响产品质量,应加水稀释再调整游离酸度.
生产中不断产生磷酸铁沉淀物,应定期清理.
当液面下降,应补加清水,每补加100㎏水应加5㎏磷化浓缩液,中和剂0.4㎏.
表调应及时补充,太低结晶膜易变粗,或磷化不上.
生产一段时间,槽液各项指标都在范围内仍做不好,说明磷化液已老化,应及时调换槽液. 航空清洗剂效果还是CB的好点。山东汉高航空清洗剂
飞机清洗剂要符合SNECMA的认可。中国澳门汉高航空清洗剂
本品为溶剂型清洗防锈改进型产品,PH值中性,具有较强的除油能力和很好的防锈性,使用时无泡.本品非常适用于精密另件清洗和一般水剂无法清洗的工件及场合使用.
性能指标:
外观:无色透明的液体.
比重:0.85±0.05
PH值:约6.5±0.5
沸点:约62℃.
使用方法:
喷淋:将本品用喷壶或喷罐直接喷洒在待清洗的表面上,待药剂自然挥发后即可.
超声波:本品与超声波具有很好的适配性,可清洗光学仪器、电子元器件.
浸渍:一般清洗剂难以清洗的油污、石蜡等用本品浸洗2-5分钟,便可彻底除去.
有效期
本品自出厂日起,有效期为半年.
包装与运输
本品25公斤塑料桶或200公斤铁桶包装,要求储放在阴凉干燥的地方.
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