用过铝模的人都有这样的困扰，**层要不要采用油性脱模剂？ 不用，铝模面层直接与混凝土接触容易发生反应，导致混凝土成型观感较差。 混凝土起皮 模板粘连水泥浆 用，油性脱模剂在涂刷过程中不仅容易污染钢筋，同时还将在结构表面形成一道油性隔离层，导致后期装修施工质量得不到保证，出现抹灰空鼓、瓷砖铺贴空鼓以及腻子起皮等质量问题。 油性脱模剂污染钢筋 拆模后观感不佳并形成油性隔离层 如何解决铝模脱模问题 采用铬化喷涂—铝模脱模效果增强工艺，目前越来越多的铝模厂开始采用，施工过程中只需涂刷水性脱模剂即可保证脱模效果，同时其表面的哑光构造，可以保证混凝土表面的粗糙程度，从而保证装修层附着力。 表面喷涂热固性粉末 表面哑光构造保证装修附着力 什么是铬化喷涂工艺 铬化喷涂工艺，指先对铝模板进行铬化（通过化学反应在模板表面形成钝化膜，增强耐腐蚀性以及涂层附着力），然后进行热固性粉末喷涂， 粉末成分为聚酯类材料。 铬酸盐溶液浸泡铝模并铬化 喷涂热固性聚合物粉末，脱模剂，厚度不小于40um 目前铬化喷涂技术已非常成熟，对铝模脱模效果有良好的增强，相信随着市场认可度的不断上升，将成为铝模出厂的标配。
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脱模剂的主要特点
①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。
②脱模持续性好。
③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
⑤易涂布性。
⑥耐热性。
⑦耐污染性。
⑧成形好，生产效率高。
⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
⑩不燃性，低气味，低毒性。
北京专业脱模剂, 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其***特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、***;易于配制，使用方便
有机硅脱模剂的分类：按使用寿命分类（1）暂时型脱模剂：这种脱模剂在工作过程中，有的组分在逐步消耗，即脱模剂向制品转移。暂时性脱模剂是一次涂饰一次使用或一次涂饰有限次数使用。以各种惰性硅油为基础材料的有机硅脱模剂即为典型的暂时型脱模剂。（2）半永久型脱模剂：脱模剂固化后的膜层较牢固地附着于模具表面，在制品加工成型过程中和制品脱模后，脱模剂不向制品转移，基本不消化，成为半永久型脱模剂。按应用对象或使用工艺条件分类按应用对象，例如：聚氨酯脱模剂、轮胎脱模剂。按实际使用工艺命名，例如：耐高温脱模剂、耐酸碱脱模剂等。
混凝土脱模剂基本要求
在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求:
1、良好的脱模性能
拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。
2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗
脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快(一般20分钟之内)拆
模后易于***，这样才不影响施工进度和制品生产率。
3、不影响混凝土表面装饰效果混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色
4、不污染钢筋、对混凝土无害
不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。
5、保护模板、延长模板使用寿命
木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。
钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
6、具有较好的稳定性
混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。
7、具有较好的耐水性和耐候性
