起源◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止,硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂,但是硫磺与橡胶反应速度很慢,不足以满足其他一些产品的要求。◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的**中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂,开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用,能够使硫化时间缩短。从此,橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代,但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。◆1908年——发明了有机硫化促进剂,1914年发明了硫化剂。◆经过80多年的研究,直到20世纪20~30年代,随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。◆1952年——中国橡胶助剂工业起步,率先开发了防老剂A和D、促进剂M,尽管当年产量*38吨,但结束了全部依赖进口的局面。以后有相关的业务记得找他们。化工橡胶助剂包括
主要分类1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂(交联剂)、促进剂、活化剂和防焦剂等。2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂,防霉剂等。3.橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等4.橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂5.工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。6.特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。青海哪些新型橡胶助剂塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
制备方法3:向带有搅拌器、回流冷凝器的300ml反应器中加入47g二甘醇二甲醚、82g(1mol)环己烯和0.2g(0.03mol)无水硼酸反应混合物加热回流后,经30min添加20g(0.0485mol)70%过氧化氢水溶液溶解于20g二甘醇二甲醚中的溶液。反应介质中的水与环己烷共沸连续除去。反应1h后,反应物中含0.0013mol未反应的过氧化氢,再馏出的水中含过氧化氢0.0052mol,反应物中含0.041mol环氧环己烷,转化率为86.7%,选择性为97.6%。制备方法4:向带有搅拌器、回流冷凝器的500ml反应器中加入戊醇41g、氧化钼0.05g、磷酸二钠0.3g和环己烯41g(0.5mol),加热至环己烯的沸点81ºC,经12min添加30%过氧化氢的水溶液5.7g(0.05mol),反应2h,通过与环己烯的共沸除去水,反应温度保持在80~90 ºC。反应产物中残留0.0142mol过氧化氢,生成0.024mol环氧环己烯,过氧化氢的转化率为76%,选择性为63%。
橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的,用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。按传统分类,橡胶助剂分为硫化和硫化活性剂、促进剂、防老剂、加工型助剂和特种功能性助剂五大类。橡胶助剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。在橡胶工业里,虽然助剂用量相对很小,但对制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用。我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平。
秋兰姆类 属快速促进剂,主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。④二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂,适用于常温快速硫化,也作辅助促进剂。此外,尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂。*****采用的是氧化锌,用量3~5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂。效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺(防焦剂NDPA)、N-环己基硫化酞酰亚胺(防焦剂PVJ或CTP)等,前者用量0.3~1份,后者0.1~0.5份。防焦剂的研究工作仍很活跃。对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。通用橡胶助剂24小时服务
在功能相同的类别中,往往还要根据作用机理或者化学结构类型进一步细分。化工橡胶助剂包括
行业发展◆标准规范:橡胶助剂产品行标、国标不断规范推出。◆发展速度:橡胶助剂产品主要应用于汽车及轮胎等橡胶制品行业,其行业周期与橡胶制品行业的周期基本吻合,全球橡胶助剂需求量将保持3%左右的增长率。◆发展方向:注重环保,推进清洁工艺与开发环保产品;自动化和信息化融合,推进高科技制造战略;行业集聚与可持续发展。◆中国成为中心:截止到2018年,中国已成为橡胶助剂生产消费大国,产量占全球的70%以上,出口量达到总产量的30%以上。化工橡胶助剂包括
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