有机硅基础聚合物在硅酮密封胶中所占成本比重很大,降低有机硅基础聚合物含量即可降低成本,因此有些不良厂家会用部分低价的矿物油取代有机硅基础聚合物,同时,矿物油还有明显降低密封胶粘度的作用,因而配方中可以大量填充填料以更进一步降低有机硅基础聚合物含量。硅酮密封胶优异的耐候性能是由于其含有硅氧键为主链的有机硅基础聚合物,如果有机硅基础聚合物的含量下降,必然会导致硅酮密封胶的耐久性下降,因而影响到中空玻璃的使用寿命。中空玻璃的基本制作工艺由玻璃清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。双组份中空胶生产厂家
为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡,而有的又不会?是不是质量的问题?为什么以前没有类似现象出现?事实上很多品牌的中性胶都有过类似现象出现,经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种,而醇型胶在固化过程中所产生的甲醇会释放出来(甲醇在50℃左右开始挥发),特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的,加上夏天温、湿度都较高,固化会更快,胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来,古化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体,就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一日技术、配方处理不好,冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩鱼裂现象,技术好,配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。有机硅中空胶品牌排行榜如果玻璃上的油渍和汗水不能彻底清洗掉,密封胶对玻璃的粘合力就会大幅削弱,从而降低中空玻璃的密封效果。
中空玻璃结构胶应用不当的危害即二道密封胶选用不当造成的问题可分为以下两类:一类是造成中空玻璃使用功能的丧失,即丧失了中空玻璃原本具有的功能;另一类则涉及到中空玻璃应用的安全问题——即中空玻璃外片坠落造成的安全隐患。其中中空玻璃密封失效原因通常为:a)丁基胶本身质量问题或与硅酮胶不相容;b)中空玻璃用二道密封胶填充矿物油;c)与充油胶接触,例如幕墙接缝的耐候胶或门窗上的密封胶;d)其他因素如干燥剂或加工工艺。
密封胶作为一种化工材料,其质量控制和检验对于玻璃加工企业来说是一大难点,特别是很多中小企业,他们能接触到的密封胶相关知识较少,掌握的知识及技术有限,控制能力薄弱,不知道如何评价和判定密封胶的质量。曾有人采访过一些玻璃深加工企业中空密封胶的控制情况,不少企业基本上没有采取任何手段进行控制,这对于保证产品质量是比较困难的,加上一些企业为了节约成本,以价格为评判标准,什么便宜买什么,较少考虑产品质量。工业玻璃·俗话说,有需求就有市场,正是这种低价控制成本的思想,助长了劣质密封胶的生产和发展。笔者曾调查过一些密封胶生产企业,有的企业规模小到只有老板加一个生产人员,老板负责市场及所有营运控制,生产人员从生产到送货一肩承担,生产现场不堪入目,这样的密封胶质量保证堪忧,但因价格便宜,业务颇为兴旺。点支式玻璃幕墙的中空玻璃二道密封胶必须选用硅酮结构密封胶。
为何有的进口硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好,国产胶反而粘接得更牢固?这是因为两者的结构体系不一样。***次硅酮酸性胶一般是***的硅酮中空玻璃胶,其本身材质过硬,缺乏浸润性,与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不好,加之其固化速度比较快,而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑,胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了,所以就粘不牢。而国产胶的固化速度稍慢,渗透时间较长,加之添加了增塑剂等其它材料,使其性质较软,故国产酸性胶与上述材料容易相溶,所以粘得较牢固。因此越好的胶与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不一定好,反而国产胶会更好。这些都是基材材质多样性造成的。因此用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。从事中空玻璃生产的企业应该自觉履行相应的社会责任。杭州玻璃胶中空胶厂家供应
中空玻璃二道密封胶充油会导致中空玻璃失效。双组份中空胶生产厂家
施打密封胶之后必须马上用工具把它轻轻压入接口内并加以修整(建议采用凸形的工具将胶面修整成凹形)以确保它能完全粘接在接口内的表面上,从而带来更佳的效果。关机前请只用主剂(A组分)灌入混合机及输送管内,并利用主剂(A组分)加以冲洗。这可以防止密封剂在内部固化造成堵塞。建议在较高的温度环境下进行养护,以利于密封胶的深度固化。欲知更多有关LL991硅酮中空结构密封胶的详细咨讯,请与浙江凌志新材料有限公司联系。我们的实验室与技术人员随时准备提供协助。双组份中空胶生产厂家