式中R′为H，R为有机基团；或R′和 R均为有机基团；R′、R亦可成环由促进剂M或其钠盐，也可由促进剂DM，与环己胺（产物为促进剂CZ）、二环己胺（产物为促进剂DZ）、二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量*为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和 DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达 3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。祝愿企业生意兴隆兴旺发达。青浦区什么是橡胶助剂
耐热硫化活性剂SL-273 系优化结构的锌皂，是目前价格比较低的抗硫化返原剂品种，适用于二烯类橡胶、尤其是天然橡胶的硫化，可改善高温和长时间橡胶硫化的抗硫化返原性，提高耐热性和交联程度，降低动态生热，提高硬度。它不仅适用于大型厚制品、高温快速硫化工艺和耐热制品等，而且在白炭黑胶料中能代替部分硅烷偶联剂、改善流变性能。多功能增塑剂A-256既具有抗硫化返原性，提高耐热性的功效，又具有增塑剂A 降低橡胶粘度、改善胶料流动性的功能。后硫化稳定剂HS-258 相当于惠利实公司的HTS,用于普通硫黄硫化体系和半有效硫化体系，可改善抗硫化返原性、耐热性和动态性能，还能用作钢丝帘线和橡胶的粘合增进剂以及SBR 的动态性能改性剂。应用橡胶助剂原理由于助剂的价值相对较高，配方设计时会尽可能地减少助剂地使用量。
不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰**钒、乙酰**、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰**铝）。⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。
二硫代氨基甲酸锌的硫化促进机理二乙基二硫代氨基甲酸锌与天然橡胶的反应机理在文献 中已经作了详细报道。但是，由于传统方法所存在的缺陷，促使人们在不断探索新的研究方法。20世纪80年代以来，人们采用模型化合物(MCV)方法(模型化合物是指分子结构与真正的橡胶分子相类似，但尺寸较小。)，借助于HPLC(高效液相色谱仪)来观察交联前驱体并推测随后形成的硫交联模型。但是，由于MCV的各种硬化反应是同时发生的，使得要观察个别成分所遵从的反应途径变得困难。为了克服这一问题，20世纪90年代中期，Leiden大学的Nieuwenhuizen研究小组开发了一种新方法，即在模拟硫化过程的条件下，对含硫交联的低相对分子质量模型化合物及其前驱体进行研究，从而了解到变化的化学途径以及配合物的催化作用。在上海很多化学加工的行业都会找他们进行合作的。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有机过氧化物（常用的品种有DCP、DTBP等）。这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。另外还采用一些合成树脂类物质。硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。硫黄仍是主要的硫化剂，可***用于高不饱和二烯类橡胶的硫化，也可用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。塑料助剂的分类方式有多种，比较通行的方法是按照助剂的功能和作用进行分类。青浦区什么是橡胶助剂
涂料助剂是指那些少量加入到涂料配方中的成分，可控制或增强涂料的性能。青浦区什么是橡胶助剂
起源◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止，硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂，但是硫磺与橡胶反应速度很慢，不足以满足其他一些产品的要求。◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的**中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂，开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用，能够使硫化时间缩短。从此，橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代，但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。◆1908年——发明了有机硫化促进剂，1914年发明了硫化剂。◆经过80多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。◆1952年——中国橡胶助剂工业起步，率先开发了防老剂A和D、促进剂M，尽管当年产量*38吨，但结束了全部依赖进口的局面。青浦区什么是橡胶助剂
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