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三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型，即以划格法、划圈法为表示的综合测定法，以拉开法为表示的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。三防漆可以确保线路板及其相关设备使用的安全性和可靠性。东莞有机硅1A33

三防漆操作工艺要求：在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用良好品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。耐腐蚀1B73生产商透明无色不影响元件性能，三防漆是隐形守护者。

PCB板三防漆出现导电现象的原因：PCB板清洁度。PCB板表面有灰尘、湿气未清洁干净，当通电后，这类物质便会成为导体，再使用设备测试时，显示的电流数据异常实质是灰尘或者湿气导致的现象，此类问题，只要把PCB板清洁后施胶，完全固化再次测试便可得出结论。测试节点。测试节点指的是用户在生产过程中设置的监控节点，部分用户把测试节点设置PCB板在烘烤过炉1-2小时左右进行测试，这个时候便会出现测试误差，因为有些PCB板过炉后深层可能没有完全固化，进行测试，三防漆的电阻率未达到至佳状态，导致测试电流异常，只要把测试异常的板再次过炉一次测试，即可验证结果，这也是部分用户出现同批次同工艺做出来的PCB板有些合格有些不合格的原因，建议把测试节点延后，或者延长加热固化时间。

三防漆附着力测试方法：三防漆附着力测试的方法为百格测试，所用到的工具有百格刀、特殊胶带、放大镜、毛刷。测试操作是把准备好的PCB试样放置于硬质的台面上压牢或固定，使用百格刀横向和纵向垂直交叉划下，划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在干膜上，否则测试便不成立，再用毛刷清洁表面的胶屑后，用胶带贴在切口上拉开，较后用放大镜观察格子区域的脱落情况。三防漆附着力级别判断：用放大镜观察格子区域的脱落情况后，判断的标准为（ISO等级）：0级：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何脱落；1级：在切口的相交处有小片的脱落，划格区内实际破损不超过5%；2级：切口的边缘，或者相交处有脱落，面积大于5%但小于15%；3级：沿切口边缘大片脱落，或者部分格子被整片脱落，被脱落的面积超过15%，但不到35%；4级：切口边缘大片脱落脱落的面积在35%-65%；5级：切口边缘大片脱落脱落的面积在65%以上不同材质表面需选用合适的三防漆。

线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定？浸水测试。浸水测试，依据IPx7标准，将涂覆好三防漆的产品进行短时间浸水试验，要求是测试产品底部到水面的距离至少1m，顶部至少0.15m，试验时间为30min，试验完后，对产品进行功能性验证，也能鉴别出该PCB板三防漆是否具有优良的防水防潮性能。高温高湿测试。高温高湿测试指的是，三防漆涂覆应用于PCB板完全固化后，放进高温中，胶体硬度变软，分子间隙变大，在这种情况下，再使用85%以上的湿气去侵蚀一定时间，如果在规定时间内，PCB线路板功能无异常，说明该PCB板三防漆防水防潮性相对较好。由于气候季节的变化以及应用环境的需求，导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格，并且从外观及短时间应用难发现三防漆防潮性到底是什么级别。

选择三防漆，为电子产品穿上防护盔甲，安心无忧。舟山电路1B73

三防漆操作工艺刷涂法注意事项。东莞有机硅1A33

电路板涂三防漆作用：将三防漆涂覆在pcba板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间，比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。即使披覆层很薄，也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。

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