明细分类1、层状橡胶产品硫化方法和设备2、超细碳酸钙填充型粉末橡胶的制备方法3、磁性橡胶制造新工艺4、从杜仲中提取橡胶粗胶的工艺方法5、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法6、低卤素含量的卤化丁基橡胶7、单涂层橡胶-金属粘合剂8、电气石塑料、橡塑、橡胶制品添加剂9、杜仲树胶型高弹性橡胶制品10、镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法11、端羟基丁苯液体橡胶的合成方法12、对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法13、多色橡胶配重块的制造方法14、二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中,须增大催干剂用量。福建教学用橡胶助剂
起源◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止,硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂,但是硫磺与橡胶反应速度很慢,不足以满足其他一些产品的要求。◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的**中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂,开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用,能够使硫化时间缩短。从此,橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代,但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。◆1908年——发明了有机硫化促进剂,1914年发明了硫化剂。◆经过80多年的研究,直到20世纪20~30年代,随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。◆1952年——中国橡胶助剂工业起步,率先开发了防老剂A和D、促进剂M,尽管当年产量*38吨,但结束了全部依赖进口的局面。本地橡胶助剂生产有机会去贵司参加相关的交流和合作。
分类橡胶助剂按照传统的分类方法(作用不同)一般分为六大类。***类:硫化体系助剂,主要有硫化剂、促进剂和活化剂。第二类:防护体系助剂,主要是防老剂和阻燃剂。第三类:操作体系助剂,主要有增塑剂(软化剂)、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类:补强填充体系助剂,主要有炭黑、白炭黑等。第五类:粘合体系助剂,主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂等。第六类:其它助剂,有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂等。
由环己烯氧化制得。制备方法1:向250ml的反应器中加入二恶烷58g,环己烯82g(1mol)和**0.1g,加热至92ºC之后,经3h添加23.12g(0.476mol)70%过氧化氢水溶液溶解于90g二恶烷中的溶液,共沸蒸馏除去水,添加完毕,反应产物中含0.035mol过氧化氢和0.432mol的环氧环己烷,过氧化氢的转化率为92.6%,选择性97.9%。制备方法2:正丙醇35g,环己烯41.4g(0.505mol)、二羟基三甲基锑0.503g(0.0025mol)、六羰基钨0.514g(0.0015mol)和过氧化氢121.5mol(70%,5.92g)的混合物保持60ºC,反应3h后得到环氧己烷10g(0.102mol),过氧化氢转化率为90%,环氧环己烷选择性为92.5%。目前从事的产品有涂料,塑胶等涂料。
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行,但是硫磺与橡胶的反应非常慢,因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化,从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应,达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类,还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能比较好、使用*****。常用的橡胶促进剂有六类: [1]噻唑类:M(2- 硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)次磺酰胺类:CBS(N- 环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'- 二环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺 [2]秋兰姆类:TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆) [3]硫代甲酸盐类:ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)、胍类:D(二苯胍)其它包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂。福建教学用橡胶助剂
有助于形成光滑涂饰面的物质。能够降低涂料表面张力的物质一般都有流平剂的作用。福建教学用橡胶助剂
加入到用盐酸酸化的碘化钾溶液中不产生黄色时,再加入次氯酸溶液,如此反复,直至反应完全。将反应液用食盐饱和,而后碱进行水蒸气蒸馏,直至无油状物。馏出物用实验饱和,分出油层,水层以**提取,合并油层与提取液,无水硫酸钠干燥,水浴蒸出**。而后减压蒸馏,收集88~90℃/2.67kPa的馏分,得2-氯环己醇145g,收率72%。1,2-环氧环己烷:于装有搅拌器的反应瓶中,加入200mL水,氢氧化钠35g(0.88mol),搅拌溶解。冷后加入2-氯环己醇115g(0.86mol),剧烈搅拌1h。分出油层,用高效分馏柱分馏,收集100~129℃、129~134℃和134~175℃的馏分。100~129℃的馏分主要为1,2-环氧环己烷和少量的水。分去水后重新分馏,收集129~134℃的馏分。共得1,2-环氧环己烷58g,收率70%。福建教学用橡胶助剂
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