油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。以干性的亚麻油为例，铅催干剂的用量（以铅计）为油质量的0.4～0.5%；钴和锰的催干能力强于铅，钴、锰、铅之比大约为8:1:40。两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中，须增大催干剂用量。增韧剂即增塑剂（见塑料助剂）。涂料工业常用的品种有邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品种。能够提高涂料粘度、降低其流动性的物质。使用增稠剂的重要目的是减轻涂饰时的流淌现象。涂料用的增稠剂主要有以下几类：①白炭黑；②膨润土和有机膨润土(用阳离子性有机物处理的膨润土)；③经表面处理的活性碳酸钙微粒；④加氢蓖麻油；⑤金属皂，如硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚体与多元醇所成的酯。我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平。试验涂料助剂生产
常温固化涂料由于溶剂挥发太快，涂料粘度提高过快妨碍流动而造成刷痕，溶剂挥发导致基料的溶解性变差而产生的缩孔，或在烘烤型涂料中产生沸痕、起泡等弊病采用这类助剂是很有效的。另外采用高沸点流平剂调整挥发速度，还可克服泛白弊病。相容性受限制的长链树脂常用的有聚丙烯酸类、醋丁纤维素等。它们的表面张力较低，可以降低涂料与基材之间的表面张力而提高提高涂料对基材的润湿性.排除被涂固体表面所吸附的气体分子，防止被吸附的气体分子排除过迟而在固化涂膜表面形成凹穴、缩孔、桔皮等缺陷;此外它们与树脂不完全相混容，可以迅速迁移到表面形成单分子层北京进口涂料助剂包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂。
制作工艺1、挤出温度，一般设定前区80-90度，后区95-105度.2、烘烤为200℃，15分钟.3、挤出机转速要求，粉末涂料光泽要求较低转速要求较慢.包装:聚乙烯内衬的牛皮纸袋，每袋净重25kg.贮存:置于阴凉干燥处，使用后请将本品密封.2、纯聚酯消光剂RB33291、外观:淡黄色无定型粉末2、熔程:105~115℃作用原理:RB3329是纯聚酯、纯环氧或聚酯/环氧型粉末涂料的消光剂，可消光至20-60℃(根据调整添加的量可调整消光的程度)它是利用微粉化蜡和锌的化合物共同作用来达到消光的目的，具有消光效果佳，流平性好，耐性优良等特点。产品包装:聚乙烯内衬的牛皮纸袋，每袋净重20kg.
经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。制造阶段有：引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应过程有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等；贮存阶段有：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂等；施工阶段有：流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等；成膜阶段有：聚结助剂、附着力促进剂（也叫附着力增进剂）、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂；赋予特殊功能方面有：阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制、防锈等助剂其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料化学品，而是泛用的配合材料。
消泡剂消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类:矿物油类、有机硅类、聚合物类。矿物油类消泡剂矿物油类消泡剂通常由载体、活性剂、展开剂等组成。载体是低表面张力的物质，其作用是承载和稀释，常用载体为水、烃油、脂肪醇等;活性剂的作用是抑制和消除泡沫，活性剂的选择取决于介质的性质，常用的有蜡、硅油、脂族肪酰胺、高分子量聚乙二醇、脂肪酸酯、金属皂、疏水性二氧化硅等。有机硅类消泡剂有机硅类消泡剂一般包括两类:聚二甲基硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷为高沸点液体，溶解性很差，具有很低的表面张力，热稳定性好，是一类广泛应用的消泡剂。随着其结构和聚合度的不同，聚二甲基硅氧烷体现不同的性能，可以作为稳泡剂、消泡剂、流平剂、锤纹剂，只有具有适宜的溶解度和相容性的聚二甲基硅氧烷才具有消泡功能，有些情况下，甲基也可以为乙基、苯基等取代。聚二甲基硅氧烷消泡剂一般有本体、溶液、乳化型和复合型几种形式，复合型是涂料中应用**广的形式。由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。试验涂料助剂生产
产品的纯度很高的可以放心购买。试验涂料助剂生产
又称水性漆辅料，系配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成。种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂等，其中用量比较大的是催干剂和增韧剂。 涂料助剂是涂料不可缺少的组成部分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量，赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益。经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。试验涂料助剂生产
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