促进剂品种繁杂,很难进行统一分类,本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。⑴环氧树脂用促进剂a,脂肪胺促进剂:DMP-30,EP-184,三乙醇胺等b,酸酐促进剂:BDMA,CT-152x,DBU等c,聚醚胺催化剂:EP-184,399等d,潜伏型催化剂:K-61B,CT-152X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a,胺类促进剂:三乙烯二胺,A-1,A-33,DC-829等b,锡类促进剂:二月桂酸二丁基锡,辛酸亚锡,CT-E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂(氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M)。⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂(环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、磷酸钒等)。在功能相同的类别中,往往还要根据作用机理或者化学结构类型进一步细分。好用橡胶助剂商家
在一般橡胶配方中,其用量为1~5 份。其他硫化剂还有:硫黄给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物,如二硫化和多硫化秋兰姆和二硫化二吗啉(DTDM),它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主,故硫化胶有良好的耐老化性能;有机过氧化物主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等;氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化;胺类,如多乙烯多胺,用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶;烷基苯酚甲醛树脂类则用于丁基橡胶。化学橡胶助剂分类快速发展品质有保障值得信赖的品牌。
行业发展◆标准规范:橡胶助剂产品行标、国标不断规范推出。◆发展速度:橡胶助剂产品主要应用于汽车及轮胎等橡胶制品行业,其行业周期与橡胶制品行业的周期基本吻合,全球橡胶助剂需求量将保持3%左右的增长率。◆发展方向:注重环保,推进清洁工艺与开发环保产品;自动化和信息化融合,推进高科技制造战略;行业集聚与可持续发展。◆中国成为中心:截止到2018年,中国已成为橡胶助剂生产消费大国,产量占全球的70%以上,出口量达到总产量的30%以上。
明细分类1、层状橡胶产品硫化方法和设备2、超细碳酸钙填充型粉末橡胶的制备方法3、磁性橡胶制造新工艺4、从杜仲中提取橡胶粗胶的工艺方法5、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法6、低卤素含量的卤化丁基橡胶7、单涂层橡胶-金属粘合剂8、电气石塑料、橡塑、橡胶制品添加剂9、杜仲树胶型高弹性橡胶制品10、镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法11、端羟基丁苯液体橡胶的合成方法12、对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法13、多色橡胶配重块的制造方法14、二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺而今,增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量较大的塑料助剂。
式中R′为H,R为有机基团;或R′和 R均为有机基团;R′、R亦可成环由促进剂M或其钠盐,也可由促进剂DM,与环己胺(产物为促进剂CZ)、二环己胺(产物为促进剂DZ)、二异丙胺(产物为促进剂DIBS)、吗啉(产物为促进剂NOBS)、叔丁胺(产物为NS)等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢,但硫化速度快,被称为迟效快速促进剂,主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量*为促进剂M和DM的三分之二(促进剂M和 DM的常用量为1~2份)。在所谓“半有效硫化”体系(即低硫磺/高促进剂配合)中,用量则达 3~5份(与0.2~0.4份硫磺并用),可获得良好的加工安全性,并提高硫化胶的综合性能。以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂,属于抗氧剂的范畴。青海化工橡胶助剂
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而胶料的物理机械性能主要考察的是硫化胶的硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能等。但近年来,人们对促进剂对硫化胶动态粘弹性能的影响也做了大量研究。实际上,促进剂的效能取决于它所赋予的硫化胶的物理机械性能,而硫化胶中交联键的性质(类型和密度)对它的应用和工作特性则起决定性作用。硫化胶的强度和动态力学强度不仅取决于聚合物链本身的性能,而且与总交联网中网络支承链的数量(指两个连接点之间的连接链)直接有关。交联密度决定着网络支承链的数量。好用橡胶助剂商家
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