分类橡胶助剂按照传统的分类方法（作用不同）一般分为六大类。***类：硫化体系助剂，主要有硫化剂、促进剂和活化剂。第二类：防护体系助剂，主要是防老剂和阻燃剂。第三类：操作体系助剂，主要有增塑剂（软化剂）、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类：补强填充体系助剂，主要有炭黑、白炭黑等。第五类：粘合体系助剂，主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂等。第六类：其它助剂，有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂等。经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。青海化工橡胶助剂
胺类包括：①萘胺系；②喹啉系；③二苯胺系；④对苯二胺系。酚类包括：①烃化单核酚；②烃化双核酚；③烃化多核酚。还有杂环类、亚磷酸酯类。防护蜡包括：微晶蜡、地蜡和白蜡等。阻燃剂包括：①溴系；②氯系；③磷系；④无机物。第三类为操作系统助剂，主要有增塑剂（软化剂）、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类为补强填充体系助剂，主要有炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂和有机补强剂和填充剂。第五类为粘合体系助剂，主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂、三嗪类粘合剂、浸渍粘合剂和胶粘剂。如何分类橡胶助剂哪些特点回头客比较多转介绍的也很多的。
起源◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止，硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂，但是硫磺与橡胶反应速度很慢，不足以满足其他一些产品的要求。◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的**中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂，开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用，能够使硫化时间缩短。从此，橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代，但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。◆1908年——发明了有机硫化促进剂，1914年发明了硫化剂。◆经过80多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。◆1952年——中国橡胶助剂工业起步，率先开发了防老剂A和D、促进剂M，尽管当年产量*38吨，但结束了全部依赖进口的局面。
加入到用盐酸酸化的碘化钾溶液中不产生黄色时，再加入次氯酸溶液，如此反复，直至反应完全。将反应液用食盐饱和，而后碱进行水蒸气蒸馏，直至无油状物。馏出物用实验饱和，分出油层，水层以**提取，合并油层与提取液，无水硫酸钠干燥，水浴蒸出**。而后减压蒸馏，收集88～90℃/2.67kPa的馏分，得2-氯环己醇145g，收率72%。1,2-环氧环己烷：于装有搅拌器的反应瓶中，加入200mL水，氢氧化钠35g（0.88mol），搅拌溶解。冷后加入2-氯环己醇115g（0.86mol），剧烈搅拌1h。分出油层，用高效分馏柱分馏，收集100～129℃、129～134℃和134～175℃的馏分。100～129℃的馏分主要为1,2-环氧环己烷和少量的水。分去水后重新分馏，收集129～134℃的馏分。共得1,2-环氧环己烷58g，收率70%。由于助剂的价值相对较高，配方设计时会尽可能地减少助剂地使用量。
促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。⑴环氧树脂用促进剂a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。好用橡胶助剂24小时服务
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主要分类1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。3.橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等4.橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂5.工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。6.特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。青海化工橡胶助剂
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