消泡剂消泡剂：又分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生的泡沫消除，大多在涂料生产和使用过程中发挥作用。破泡剂主要是将产生的气泡由小变大，使气泡膜逐渐变薄而自行破泡，此类助剂在涂料的整个过程中发挥消泡作用。促进剂金属皂催干剂金属有机酸皂具有吸氧能力，能促进油类的氧化聚合。固化促进剂：有机金属催干剂、有机胺或有机酸促进体系的交联固化。光引发剂：促进UV涂料光固化反应。催干剂一类能加快涂膜干结的物质，对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。它可使油膜的干结时间由数日缩短到数小时，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和损坏。由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。现代涂料工业多采用环烷酸皂作催干剂。环烷酸皂通常用复分解法生产。涂料助剂是指那些少量加入到涂料配方中的成分，可控制或增强涂料的性能。溧水区本地涂料助剂
选择合适的消光剂由许多因素所决定。如干膜性质，就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。再如应用特性，如粘度、抗沉性、再分散程度和光泽一致性等。在涂料加工过程中，抗过度研磨、分散的好坏，也要认真对待。一、不同性能要求下对消光剂的选择1、理想的消光效率(1)选择平均粒径较大的产品。消光剂的平均粒径越大，消光效率就越高。但如颗粒太大了，会导致漆膜表面太粗糙，影响手感和外观。(2)选择孔隙率(孔容)较高的产品。孔隙率越大，单位重量粉料含量就会越高，消光性能就越好。滨湖区标准涂料助剂防止油性涂料在使用中表面结皮的物质，如甲基乙基酮肟和环己酮肟。
辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也**了国家油漆的水平。溶剂也称“分散介质”(包括各种有机溶剂、水)主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。
涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆里面的主要有害成份有：苯，甲苯，二甲苯，乙苯，游离TDI，VOC，铅，汞，镉，鉻，甲醛等等。油漆是家庭装修和家具制造中常用的一种涂料，以苯、甲醛、甲苯、二甲苯等有机溶剂作为稀释剂，这些有机溶剂挥发时会散发出刺鼻的气味儿。油漆中的有机溶剂对人体健康危害极大，其中，苯已经被世界卫生组织确认为强烈致*物质，挥发期一般为3年左右。甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位，挥发期一般为3-15年左右。苯的危害：人们在短时间内吸入高浓度的苯可引起***系统的急性苯中毒。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视。
随着环保问题的日益突出，传统的溶剂型涂料正在逐渐被一些环保型涂料所取代，水性涂料，特别是用于木器的水性涂料的发展，对二氧化硅消光剂的需求也越来越多。传统的消光剂虽然可以对水性涂料进行消光，但存在许多弊端。水性涂料体系粘度较低，因此要求消光剂对其体系尽可能小地影响，即二氧化硅吸油量尽可能地小，同时也必须有利于在水性体系中分散。3、紫外光固化涂料体系与水性涂料相比，紫外光固化涂料很难消光。消光能力取决于配方的本性、树脂的反应性以及固化的条件。通常，低的反应性和慢的固化条件有利于消光，高反应固化系统难以消光。绝大部分紫外光固化涂料体系对消光剂要求均不应影响其体系粘度，因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。这种消光剂的制造工艺有别于传统意义上的二氧化硅消光剂。同时，吸油量较小的消光剂往往堆比重较大，易沉淀，须经特殊处理才可使用。由于助剂的价值相对较高，配方设计时会尽可能地减少助剂地使用量。滨湖区标准涂料助剂
改善涂膜性能并给以特种性能的有紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。溧水区本地涂料助剂
有机消光剂PERGOPAKM2、M3、M4、M5、M6是一种具有高比表面积;低堆积密度的多孔性蓬松的粉末，是由平均粒径为0.1-0.15um的基本粒子聚集成大约5-9um的团粒。这就造成了较高的孔隙容积和极不均匀的颗粒分布，而这正是形成优异的消光效果所应具备的两个重要因素。这些颗粒接近球形的所产生的结果，与更接近于针状的二氧化硅相比，不会对涂料的流变性能产生实质的影响。使用二氧化硅产生较高的消光效果是与大幅度增加体系粘度和触变性为代价的，而在大多数情况下，过分的触变性是不受欢迎的。化学成分聚甲基脲树脂形状近似于球型真密度g/cm1.47本体堆积密度kg/m约80包装密度kg/m约200比表面积m/g(BET)14–22吸油量cm/100g约310热分解温度°C＞220折光指数1.607PH值8-9.5固体份%＞83储存时间年＞3溧水区本地涂料助剂
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