增韧剂即增塑剂(见塑料助剂)。涂料工业常用的品种有邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品种。增稠剂能够提高涂料粘度、降低其流动性的物质。使用增稠剂的重要目的是改善储存过程稳定性,减轻涂饰时的流淌现象。涂料用的增稠剂主要有以下几类:a.纤维素醚及其衍生物b.碱溶胀型增稠剂c.聚氨酯增稠剂和疏水改性非聚氨酯增稠剂d.无机增稠剂。防止水性涂料在使用或储存过程中表面结皮的物质,抗结皮剂有酚类及肟类两种,如:邻甲氧基苯酚、甲基乙基酮肟和环己酮肟等。有些溶剂如双戊烯等具有一定的抗结皮作用,可配合酚类或肟类抗结皮剂使用。产品的纯度很高的可以放心购买。试验涂料助剂图片
改善工艺性能:涂料助剂能够改善涂料的流动性、干燥性、稳定性和可调性,方便涂料的制造和使用,提高施工效率。提高美观度和使用寿命:涂料助剂可以使涂料的表面平整、细腻,色彩鲜艳,增加涂料的使用寿命和美观度。消光剂是带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂,是一种户外型粉末涂料的消光树脂,消光效果好,能够获得1-60%的任意光泽,适宜光泽在1-30%的户外型纯聚酯粉末状的具有消光功能的化工产品。(一)delusterant 化纤生产中应用的一种助剂,添加到成纤高聚物后再行纺丝,可改善纤维表面过强的光学反射,故名消光剂。其消光的原理在于该消光剂的折射率与成纤高聚物的折射率相差很大,添加后所纺得的纤维,使入射光产生散射而被消除极光,降低透明度,增加白度。化纤生产中常用的消光剂为二氧化钛(TiO2),粒度<1μm,根据不同的消光要求,消光剂的添加量可在0.03%~4.0%之间。标准涂料助剂塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型。
随着环保问题的日益突出,传统的溶剂型涂料正在逐渐被一些环保型涂料所取代,水性涂料,特别是用于木器的水性涂料的发展,对二氧化硅消光剂的需求也越来越多。传统的消光剂虽然可以对水性涂料进行消光,但存在许多弊端。水性涂料体系粘度较低,因此要求消光剂对其体系尽可能小地影响,即二氧化硅吸油量尽可能地小,同时也必须有利于在水性体系中分散。3、紫外光固化涂料体系与水性涂料相比,紫外光固化涂料很难消光。消光能力取决于配方的本性、树脂的反应性以及固化的条件。通常,低的反应性和慢的固化条件有利于消光,高反应固化系统难以消光。绝大部分紫外光固化涂料体系对消光剂要求均不应影响其体系粘度,因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。这种消光剂的制造工艺有别于传统意义上的二氧化硅消光剂。同时,吸油量较小的消光剂往往堆比重较大,易沉淀,须经特殊处理才可使用。
常温固化涂料由于溶剂挥发太快,涂料粘度提高过快妨碍流动而造成刷痕,溶剂挥发导致基料的溶解性变差而产生的缩孔,或在烘烤型涂料中产生沸痕、起泡等弊病采用这类助剂是很有效的。另外采用高沸点流平剂调整挥发速度,还可克服泛白弊病。相容性受限制的长链树脂常用的有聚丙烯酸类、醋丁纤维素等。它们的表面张力较低,可以降低涂料与基材之间的表面张力而提高提高涂料对基材的润湿性.排除被涂固体表面所吸附的气体分子,防止被吸附的气体分子排除过迟而在固化涂膜表面形成凹穴、缩孔、桔皮等缺陷;此外它们与树脂不完全相混容,可以迅速迁移到表面形成单分子层而今,增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量较大的塑料助剂。
和有机化合物,包括高分子聚合物等。涂料助剂按其在加工、贮存、施工、成膜过程**能等进行分类:改善涂料生产工艺的性能:湿润剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。改善涂料贮存性能和运输的性能:防沉剂、防结皮剂、防腐剂、冻融稳定剂等。改善涂料施工性能:触变剂、防流挂剂、电阻调节剂等。改善涂料的固化成膜性能:催干剂、固化促进剂、光敏化剂、光引发剂、助成膜剂等。防止漆膜性能:防流挂剂、流平剂、浮色发花防止剂、附着力剂、增稠剂等。赋予涂料某种特殊性能:紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。水处理剂一般运用在建筑行业里面比较多。标准涂料助剂
两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中,须增大催干剂用量。试验涂料助剂图片
选择平均粒径较小的产品。配方中同等添加量的情况下,消光剂的平均粒径越小,漆膜的透明性就越好,但相应消光效率也会降低,需要指出的是细粉含量太高,对透明度会产生负面影响。(2)表面处理。由于消光粉表面处理的类型不同,会影响其与基料的润湿分散性,从而会影响到漆膜的透明性。因此需要调整消光粉与基料之间的匹配性,必要时可通过添加润湿分散助剂来改善。同时还需注意是否有其他导致漆膜透明性变差的因素,如相容性较差的助剂或者差的颜料等。3、理想的爽滑效果(1)通常表面经过有机处理的消光剂,手感会比没有经过处理的好一些。(2)粒子大小及粒径分布。一般来说,颗粒越细的消光剂,在漆膜当中的手感越细腻。粒径分布越窄,大颗粒越少,手感一定程度上要好些。试验涂料助剂图片
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