据报道 ，硫化胶的硬度和定伸应力随着交联密度的增加而增加，撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随交联密度的增加而增加，达到某一最大值后则随交联密度的增加而减小。滞后性能和长久变形特性则随交联密度的增加而降低。动态力学性能是橡胶性能表征的又一个重要手段。特别是轮胎胎面胶，它直接影响着轮胎胎面的抗湿滑性和滚动阻力。动态力学性能是通过动态粘弹性曲线来表征的。在系统的研究过程中，人们认识到60℃时的tanδ值可以反映硫化胶在滚动过程中滚动阻力的大小，80℃的tanδ值反映了生热性能，0℃时的tanδ值可以表征硫化胶的抗湿滑性能。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构。静安区试验橡胶助剂
该配合物能使硫磺开环，形成活泼的硫化剂，而硫化剂中的多硫键在硫化条件下进一步断裂，并与橡胶分子发生交联一硫化反应。从促进剂分子断裂到发生交联需要一定的时间，亦即硫化时的诱导期或焦烧时间，此时橡胶分子并未交联。橡胶硫化促进效能是衡量促进剂品质的重要标准。从报道看，国内外对促进剂的表征主要从硫化促进特性和硫化胶的物理机械性能两个方面来进行。硫化促进特性主要考察的是硫化速率、门尼焦烧时间、正硫化时间、正硫化温度、过硫化阶段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。吉林化工橡胶助剂能够提高涂料粘度、降低其流动性的物质。
根据不同类型的胶黏剂选用有效的促进剂。⑵促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。⑶添加量要少，促进效率高。⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。⑸将2种或2种以上的促进剂混合使用，相互取长补短，增大促进效力。⑹无毒或低毒，对人体和环境均无危害。
促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂，促进效率高，不会产生亚硝胺。德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致*嫌疑的NA-22，适用于氯丁橡胶。多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-(N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基）-2-（N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂MB。
它既能很好地分散于胶料之中，防止硫化时气泡的生成，还能提高交联速度和产品合格率，是一种经济型的多功能橡胶添加剂。
我国轮胎企业要有自己的品牌、世界品牌，就得有自己的一套**技术。我们不排除引进国外先进的技术、装备和橡胶助剂等，但这些都要为我所用，更不能在关键时刻被人卡住，所以国产化是非常重要的。在国产化方面，首先要有数量保证，不能时有时无，同时要求质量稳定，不能时好时坏。如果在数量上不能保证，质量上不移稳定，就会使轮胎企业花费大量的精力去处理由于橡胶助剂的临时变动而可能产生的种种问题。 公司的部门管理是比较不错的和完善的。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M1、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双（苄基三苯基膦）亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4~0.7 份。当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70%~75%.尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。吉林化工橡胶助剂
由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。静安区试验橡胶助剂
分类橡胶助剂按照传统的分类方法（作用不同）一般分为六大类。***类：硫化体系助剂，主要有硫化剂、促进剂和活化剂。第二类：防护体系助剂，主要是防老剂和阻燃剂。第三类：操作体系助剂，主要有增塑剂（软化剂）、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类：补强填充体系助剂，主要有炭黑、白炭黑等。第五类：粘合体系助剂，主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂等。第六类：其它助剂，有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂等。静安区试验橡胶助剂
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