起源◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止，硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂，但是硫磺与橡胶反应速度很慢，不足以满足其他一些产品的要求。◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的**中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂，开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用，能够使硫化时间缩短。从此，橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代，但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。◆1908年——发明了有机硫化促进剂，1914年发明了硫化剂。◆经过80多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。◆1952年——中国橡胶助剂工业起步，率先开发了防老剂A和D、促进剂M，尽管当年产量*38吨，但结束了全部依赖进口的局面。尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。试验橡胶助剂用途
不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰**钒、乙酰**、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰**铝）。⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。清洗橡胶助剂24小时服务由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。
防老剂需求预计将以4.6%的年均速度增长。到2015年，促进剂需求预计将超过41.5万吨，加工助剂和增黏剂的需求将达到近13万吨。 [1]无害化在加工轮胎的过程中，橡胶要经过炼胶、硫化等工艺，在高温、高压的作用下，会释放出一些有毒有害的气体。这些气体，有碍人的身体健康。要改善操作工人的工作环境，减少有毒有害气体，其中重要的一点是要淘汰那些有毒有害的橡胶助剂，采用环保型橡胶助剂。轮胎在使用过程中，继续受到高温高压的作用，引起轮胎臭氧老化，释放一些有害气体。美国就利用这一点，对我国有些轮胎企业的出口轮胎设置壁垒。而日本普利司通轮胎公司开发一种独特的助剂，抑制轮胎在使用中因生热而使硫黄和橡胶分子继续交联反应而使轮胎橡胶变硬，改进了轮胎的制动性、牵引性及轮胎的噪声。
橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。橡胶助剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。广泛应用于橡胶、轮胎、胶管、胶带、电线电缆、胶鞋乳胶等行业。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视。
需求全球橡胶消费量前20名的国家，橡胶消费量达到约2500万吨，约占比90%。其中中国占1/3的份额，印尼、泰国、印度、越南等亚太地区增长较快。橡胶助剂需求量通常是橡胶消费量的5%左右，按此比例计算得知2018年全球橡胶助剂需求量约在140多万吨。8.行业现状◆产品升级，绿色化和高性能化。◆产业集中度不断提高，规模排前20名企业占80%以上。◆新工厂投资建设门槛增高，对安全、环保投入加大。◆绿色制造有序推进。《绿色轮胎技术规范》出台、近年来环保督查加强、2018年开征环保税。◆智能化自动化方向明确，大厂已先行。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构。清洗橡胶助剂24小时服务
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据报道 ，硫化胶的硬度和定伸应力随着交联密度的增加而增加，撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随交联密度的增加而增加，达到某一最大值后则随交联密度的增加而减小。滞后性能和长久变形特性则随交联密度的增加而降低。动态力学性能是橡胶性能表征的又一个重要手段。特别是轮胎胎面胶，它直接影响着轮胎胎面的抗湿滑性和滚动阻力。动态力学性能是通过动态粘弹性曲线来表征的。在系统的研究过程中，人们认识到60℃时的tanδ值可以反映硫化胶在滚动过程中滚动阻力的大小，80℃的tanδ值反映了生热性能，0℃时的tanδ值可以表征硫化胶的抗湿滑性能。试验橡胶助剂用途
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