其他类型脱模剂
1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解( 加热60 度~ 70 度) , 然后加足水, 充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。
2)聚丙烯酰胺: 配方、配制工艺和应用同( 1) 。
3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。
4)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。
5)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠矿脂7.88 份, 杀菌剂
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先将二分之一的水加热至95度, 在搅拌下陆续加入上述各组分, 并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。 自动脱模剂供应商，选择念凯。苏州国产脱模剂型号
芳纶布模具配套耐高温有机硅脱模剂：
芳纶耐热性能高达℃，机械强度高，以芳纶布作模具热压成型木屑纤维板，生产效率高，这是当前推荐的纤维板先进成型工艺。但是芳纶布抗豁结性能欠佳，为了防止豁结剂与芳纶布模具的粘结，试用过多种脱模剂都不适用,大多数脱模剂耐高温性能与芳纶布不匹配。使用普通硅树脂基料的脱模剂，虽然耐热性能尚可，但通用型硅树脂固化后漆膜返豁，不能发挥脱模隔离作用。特种合成技术研制生产的高固化活性甲基苯基硅树脂，不仅具有通常甲基苯基硅树脂的高耐热性能，同时还具有固化活性高、固化后涂膜与基材豁附牢固和固化后的漆膜**返黏等突出优点。将高固化活性甲基苯基硅树脂涂覆于芳纶布上，经热固化后，硅树脂涂膜牢固地附着于芳纶布上，在经受高温模压长期运转后，仍保持优良的脱模性能。 苏州国产脱模剂型号念凯为您提供质量脱模剂。
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成:
乳化蜡液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%~55%;乳化剂:4.5%~6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型;给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强;而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
此配方*能作为参考，其实使用中还需要进行适当调配。
有机硅脱模剂的分类：按使用寿命分类（1）暂时型脱模剂：这种脱模剂在工作过程中，有的组分在逐步消耗，即脱模剂向制品转移。暂时性脱模剂是一次涂饰一次使用或一次涂饰有限次数使用。以各种惰性硅油为基础材料的有机硅脱模剂即为典型的暂时型脱模剂。（2）半永久型脱模剂：脱模剂固化后的膜层较牢固地附着于模具表面，在制品加工成型过程中和制品脱模后，脱模剂不向制品转移，基本不消化，成为半永久型脱模剂。按应用对象或使用工艺条件分类按应用对象，例如：聚氨酯脱模剂、轮胎脱模剂。按实际使用工艺命名，例如：耐高温脱模剂、耐酸碱脱模剂等。
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脱模剂的主要用途：
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 脱模剂厂家供应商，找念凯科技。苏州国产脱模剂型号
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表面活性剂系
表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的:在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的聚乙二醇十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，1000g 1,6-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和0.5g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。
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