如何界定一款润滑脂的使用寿命
影响润滑脂使用寿命主要因素是润滑脂本身做工工艺和工作环境的影响。
润滑脂的做工工艺不同也会使润滑脂寿命边长或减短。
工作环境的温度,温度越高润滑脂被氧化越快没升高10℃氧化速度大约增加1.5-2倍,没增加10-15°润滑脂减少一半寿命。
运转速度和运载负荷都影响着润滑脂的使用寿命。
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润滑脂是没有闪点之说的,有滴点之说,只有润滑油才有闪点的,没有滴点的。
滴点是指润滑脂受热溶化开始滴落的比较低温度,是润滑脂的重要指标之一。是润滑脂耐温性能指标。测定方法按国标GB/T4929-85润滑脂滴点测定法进行。
滴点在使用上的意义:
(1)滴点可以确定润滑脂使用时允许的比较高温度。一般来讲,润滑脂应在低于滴点20-30℃温度下工作。
(2)根据测定的滴点再配合外观指标鉴别,大致可以判断润滑脂的品种。如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃;钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃;钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃;滴点高于200℃,大多为合成润滑脂。
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如何防止润滑脂添加过量?
如有必要,使用一些小配件也可以起到很便捷的效果,如黄油***压力计,有泄压功能的黄油嘴等等。
缓慢加脂,过猛过快容易引起密封问题,也不利于润滑脂均匀地分布在轴承里。
除了做到润滑脂的添加量心中有数,某些方法也有助于防止加脂过多:
加脂的时候,如果感到添加困难、添加受阻或者开始感觉到较大的反作用力时,应停止加脂。
加脂时,润滑脂的出油口应保持通畅,防止干结的润滑脂堵塞孔道。
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高负荷电机轴承用什么润滑脂好?
铁霸二硫化钼油脂。美国铁霸MG-2极压高温润滑脂(铁霸二硫化钼油脂)是由深度精练的矿物油配合以二硫化钼干性极压剂经过精心调配而成的锂基脂,符合NLGI2#要求,极压性好,机械安定性好,适合使用于各类电机轴承、风机轴承及其他需要NLGI2#油脂润滑的高负载高压工况的部位使用。
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润滑油的滴点是什么
润滑油是没有滴点的,只有润滑脂,也就是黄油才有。简单的说就是加热到某个温度额时候,润滑脂中的润滑油会从稠化剂中流出来,这个时候的温度被称为该润滑脂的滴点。
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耐300摄氏度高温一般采用锂基脂什么型号润滑油
一般情况下一般情况下达到300度以上的润滑油,导热油居多。单靠包装及目测是分不出来的。关键还是看其的技术指标。,锂基脂的润滑油也是含有耐高温的。
只需要找到耐高温的锂基脂就可以了。
润滑油的购买比较好是前往正规渠道,保证质量可靠。
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