中空胶选择

中空玻璃露点影响因素主要有以下几个方面：1、生产环境的相对湿度。生产环境的相对湿度主要会影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。当中空玻璃合片空间相对湿度较大时，一方面中空玻璃空气层中含水汽较大，另一方面干燥剂的剩余吸附能力将会降低，尤其是干燥剂在空气中暴露时间过长时。2、干燥剂填充量和质量。一些手工灌装干燥剂的工艺无法保证稳定的填充量，导致干燥剂吸附量不足；某些劣质干燥剂无法有效吸附水分子，或与水分子发生反应出现间隔条腐蚀现象等。3、边部密封质量。大多数中空玻璃水汽密封靠的是丁基胶，有些采用人工涂抹丁基胶时质量难以保证，会导致密封失效；部分二道密封胶中掺杂白油，溶解丁基胶造成流油和水汽渗漏；Low-E玻璃边部未除膜或处理不彻底，边部密封胶粘结不可靠，水汽侵入导致膜层氧化等。由此可知，严格控制中空玻璃生产时的相对湿度和干燥剂在空气中的暴露时间，选择好的干燥剂和稳定可靠的填充工艺，保证丁基胶和二道密封胶材料和打胶质量，并进行及时有效的质量检测是控制中空玻璃露点的关键。中空玻璃弹性密封胶应符合GB/T 29755《中空玻璃用弹性密封胶》如LL828 硅酮中空玻璃密封胶。中空胶选择

为何同一等级的胶浆，杂色胶会比透明多粒状?答:此现象一般多出现于国产胶中，因杂色胶比透明胶要多加颜料，多一个工序就多了一个出粒状的可能，混合如不均匀，便会出现粒状物。为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象?答:这种现象往往都在质量差的胶中出现，由于胶浆混合不均匀，胶内含有填充料，填充料一见有空位就会向下钻，因此会出现稀稠不一的现象。生产技术及配方掌握得好，可以避免此现象出现。同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应，或是胶已过期。硅酮中空胶推荐厂家中空玻璃的基本制作工艺由玻璃清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。

“以质量求生存、以创新求发展、以服务占市场”是凌志的经营宗旨，“想你所想，尽我所能”是凌志的服务宗旨，这在业内已耳熟能详。这一理念伴随着公司发展并不断传承，让凌志始终与时代共呼吸，以自主可控的优良产品、技术服务于各行各业，通过完善的售前、售中和售后服务体系，将优良的产品与令人满意的服务带给客户，凌志坚信态度决定一切，品质源于细节。未来，凌志也将凭借这些，逐步打造成为立足国内，走向世界的民族胶粘品牌，成为密封行业内的优等生，拥抱有机硅绿色新未来！

表面清理：去除所有留存在接口处和装配凹陷部位的油脂、灰尘、水分、表面脏污、油漆残余、残旧密封胶、装配附件和保护涂层等杂质及污染物。金属、玻璃和塑料表面必须应用溶剂依两块布擦拭法加以清理，可所选溶剂为二甲苯、异丙醇等。无论采用哪一种方法都必须用一块不含油脂，同时不会脱绒的干净布，沾上溶剂拭抹一遍，再用另一块干净布擦拭掉残余的溶剂（洗衣粉或肥皂加水清洗的方法是不恰当的）。随后按照要求，安装衬垫材料或接口填补剂，垫杆隔离物和胶带。打胶完成后，在密封尚未结皮前，必须马上进行修整，修整工作完成后，遮盖胶带应立即去除。

硅酮密封胶主要由有机硅基础聚合物、填料和助剂三部分组成，硅酮密封胶优异的耐候性主要由Si—O—Si键为主链的有机硅基础聚合物所决定，如果有机硅基础聚合物的含量下降，其耐久性将会受到严重影响!而这三者中，有机硅基础聚合物的含量高，单价高，其成本占整个硅酮密封胶成本的70%以上。为了降低密封胶的成本，许多密封胶厂家会增加填料的用量，添加矿物油替代部分硅油，从而降低有机硅基础聚合物的含量。充白油后，硅酮胶的大部分性能（如抗紫外线性，粘结性、热失重、硬度性等）会降低，随着白油含量的提高，各项性能越来越差。因硅酮胶的原因导致中空玻璃失效较为常见的原因是：中空玻璃使用的二道密封硅酮胶为劣质廉价的充油胶。浙江中空胶厂商

为求达到更好的物理性能，LL991硅酮中空结构密封胶应将主剂及固化剂用密闭混合系统混合。中空胶选择

    与其他材料相比，有机硅产品关键性能包括：耐温性，使用温度范围大。有机硅产品主链结构为Si-O键，Si-O键键能为121Kcal/g分子，而C-C键键能为Kcal/g分子，因此有机硅产品热稳定性高，高温下分子化学键不断裂、不分解。此外，有机硅耐低温，使用温度范围大于其他材料。耐候性优异，使用寿命长。大气中的臭氧对高分子材料破坏力极强，能使其发生氧化降解，从而失去使用价值，尤其是对于含有双键的橡胶材料。有机硅产品主链结构为Si-O键，无双键存在，因而不易被紫外光和臭氧所分解，天然环境下运用寿命可达几十年。电器绝缘性能：有机硅产品介电损耗、耐电压、表面电阻系数等性能优于大部分绝缘材料，可作为稳定的电绝缘材料应用于电子电气工业。有机硅密封胶具备优异的耐候性和抗老化性能，在使用年限长、需长时间暴露于室外环境的领域里，具备明显优势，典型如幕墙、光伏等场景。 中空胶选择

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