混合管基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • TAH、SULZER MLXPAC
  • 型号
  • 是否定制
混合管企业商机

静态混合器在石**业中的应用:

石油的精致工艺,通常采用碱洗方法,但是由于在碱洗过程中生成的环烷酸皂本身就是一种表面活性剂,能促使油和水乳化,轻者使油,碱分层界面不清,产品带有水溶性碱,造成产品不合格,重者使石油生成较稳定的乳化液,使碱洗过程无法进行。又由于近年来原油性质逐年恶劣,使我厂的碱洗工艺愈来愈难以操作,造成生产被动的局面。因此,**老工艺迫在眉睫。

  通过调研,我们选择了静态混合器改造老工艺,并作了现场模拟试验。经过两个月的模拟试用观察,证明混合效果很好。为此,我们于88年技术改造中,在碱洗、水洗、常**、航煤、柴油精制工艺中,全部更换了静态混合器,改善了操作状况,精制的性能基本与模拟结果相符。完全能使精制油品质量合格,精制率较高,得出了比较合理的操作条件:

  碱油比:0.35~0.5%,水油比:1/4~1/3

  混合器压力降为0.02~0.04MPa。 混合管的功能介绍,看这里!甘肃优良混合管量大从优

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静态混合器是一种没有运动部件的***混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用***,不可拆卸。

     静态混合器是一种先进的单元设备,和搅拌器不同的是,它的内部没有运动部件,主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合以及结构特殊的设计合理性。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。静态混合器中,流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律,混合过程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分为两大类:“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”,不同型号混合器的移位方式也有所不同。静态混合器不仅应用于混合过程,而且可以应用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器***应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快,为用户带来了可观的经济效益。 四川销售混合管销售价格静态混合管如何选型,请看这里!

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静态混合器的优点:

  ①不需要动力电机——无运行费

  ②基本无需维修——无维护保养费

  ③管道式连接安装——无需盛装容器

  ④瞬间完成混合——节省时间

  ⑤不存在混合死区——混合均匀度高

  ⑥规格放大容易——处理量提升快

  ⑦运行时隔绝空气——干净卫生,无气味

  ⑧可以连续运行——生产量大

  ⑨类似一部分管道——投资小

  ⑩内部结构简单——压力损失小

静态混合器是一种没有运动部件、依靠混合单元的特殊结构和流体运动,使互不相溶的流体各自分散,彼此混合的***混合设备。

    混合器与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比,具有结构紧凑、能耗小、投资小、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点,凡涉及到液—液、液—气、液固、气气的混合,乳化、中和、吸收、萃取、反应、强化传热等过程,均可替代传统的相关设备。因而广泛应用于石油炼油、化工、污水处理等方面的混合。 静态混合管规格齐全,选上海念凯。

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SH型静态混合器---混合效果好,常用于粘度较高且清洁的介质。  SL型静态混合器---混合效果较好,常用于粘度较高或伴有高聚物介质的混合物系。 SX型静态混合器---混合效果较好,常用于中等粘度或生产高聚物流体的混合和反应过程。   SK型静态混合器---混合效果较好,常用于粘度较高通常 粘度 ≥500厘泊 且伴有杂质颗粒的小流量混合物系。   SV型静态混合器---混合效果好,常用于混合,乳化等要求较高的并且 粘度 ≤100厘泊 的各种物系。但因水力直径较小,相应阻力降 ΔP 也就较大,要提高处理量,除增大公称直径外,所需动力也大。 动力粘度换算:1泊(P)=0.1帕·秒(Pa·s) 1厘泊(cP)=0.001帕·秒(Pa·s) 三、分配器: 分配器的作用是将两股或两股以上的流体汇合成一股,然后进入静态混合器进行混合。分配器的型式通常分为两种,即三通管式和射流器式。其中三通管式的分配器适用的流体流量和压力相差不多;而射流器式的分配器适用流量比或压力比很大的混合介质。  分配器可以自己制作(如三通管式的要求不高),也可以委托上海念凯电子科技定制。静态混合管主要的作用是什么?湖北通用混合管值得信赖

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静态混合器在石**业中的应用:

使用中碱的**小单耗量0.14Kg/T油,比改造前碱的单耗量0.2Kg/T油下降了30%,水的单耗量下降了34~50%。这对油品碱洗精制中使用静态混合器,提高精制率,改善操作条件,节碱、节水、降低操作成本作出了充分的肯定。

     石油炼制过程中,混合是十分普遍且重要的操作,为了满足工艺要求,减少操作成本,必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种,静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的"切割—旋转—重新汇合",达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比,静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点,在实际工况下取得了良好的工艺效果和***的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景,值得进一步研究。 甘肃优良混合管量大从优

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