近十几年来半导体激光器发展迅速,已成为世界上发展快的一门激光技术。由于半导体激光器的一些特点,使得它目前在各个领域中应用非常,受到世界各国的高度重视。本文简述了蓝色激光器的概念及其工作原理和发展历史,介绍了半导体激光器的重要特征,列出了半导体激光器当前的各种应用,对半导体激光器的发展趋势进行了预测。激光手术。半导体激光已经用于软组织切除,组织接合、凝固和汽化。普通外科、整形外科、皮肤科、泌尿科、妇产科等,均地采用了这项技术。激光动力学。将对有亲合性的光敏物质有选择地聚集于组织内,通过半导体激光照射,使组织产生活性氧,旨在使其坏死而对健康组织毫无 损害。早期的蓝光激光器功率很小,并没有得到太多的关注,直到2017年后人们才意识到要发展高功率蓝光激光器。天津节能蓝光激光器企业
020年9月广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院宣布推出工业级半导体直接输出蓝光激光器,该产品输出功率500瓦,功率稳定性小于±2%,该款蓝光激光器结构紧凑,适合用于高反材料的焊接,熔覆,3D打印,表面处理和切割等等功能。为了确保蓝光激光器产品性能,硬科院还推出5台蓝光激光器招募企业,提供使用一年的试验。同样9月,在上海工博会上,国内光纤激光器武汉锐科激光宣布推出了光纤输出半导体蓝光激光器:采用蓝色激光器进行焊接吸收率更高,是红外波段的10倍左右。目前在锐科网页可查到一款500瓦的蓝光激光器,该款蓝光激光器主要应用在金、银、铜等有色金属的焊接,可应用于新能源电池焊接、3C以及合金的焊接等领域。天津节能蓝光激光器企业蓝光激光器的增材制造能力正在探索中。
激光已经成为汽车制造业必不可少的工具,随着铜在汽车装配中越来越重要,蓝光激光器也将变得同样重要。例如高效电机正朝着需要细销焊接的棒状绕组设计发展。蓝光激光器焊接的灵活性和功率,可以在比较小的体积内实现比较高质量的接头。蓝光激光器这些同样的优势延伸到消费电子组装、太阳能电池板制造和新兴应用领域,例如生物信号与成像以及增材制造。工业级蓝光激光器在铜焊接中具有明显优势,蓝光激光器这种优势也可以扩展到其他材料加工中。蚀刻、切割和其他材料加工,都可以受益于强大可靠的高功率、高亮度工业级蓝光激光器。与任何新技术一样,在不久的将来肯定会有很多与蓝光激光器相关的新技术新应用出现——甚至有些应用是我们现在都无法想象的。
蓝光激光器的出现,显著提高了激光在金属材料加工领域的能量利用率,这将导致材料加工领域出现改变性进展。如图1所示,相较于工业加工常用的光纤激光器,金属材料在450nm处的吸收率提升了10%-60%,尤其对铜、金等高反射金属材料吸收率的提升更为明显。蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%,在金的焊接上甚至要低92%。这意味着,当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时,使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。蓝光半导体激光器对铜材料加工拥有更大优势,只要未来应用工艺成熟,蓝光激器光加工的需求量会非常可观。
蓝光激光器还可焊接异质金属。例如,铜对于某些电子制造而言必不可少,但价格相对较高,而铝是一种价格较低的替代品,在某些环节,使用铝就足以胜任了。由于铝和铜的熔点不同,对光的吸收也不同,因此将它们焊接在一起是一项艰难的工作。接头的不稳定性和变化会导致“金属间化合物”的形成——许多焊接方法固有的不规则热吸收导致的化学和物理结构不一致的区域。蓝光激光器的优势让许多行业受益。例如,锂电池的制造需要在每个电池单元中连接许多薄铜箔(使用铝箔的也很多)。飞溅产生的短路会减少电池容量;空隙会增加接头的电阻;宽接头会减少铜箔的“工作区域”。所有这些问题都可以通过蓝光激光焊接得到解决:它在铜箔上形成了一个狭窄、干净、一致的接头。随着半导体激光器技术和半导体激光泵浦技术的发展,全固化蓝光激光器必将成为发展方向。天津节能蓝光激光器企业
相较于红外激光,蓝光激光器在铜、金等金属加工过程中有着更好的吸收率。天津节能蓝光激光器企业
早期人们把实现蓝光激光器的重点放在气体激光器和染料激光器上面,但这些激光器都存在诸如设备庞大、效率低、寿命短和稳定性差而影响实际应用的严重问题。八十年代中期以来,随着固体激光器技术和非线性光学技术的飞速发展,人们开始在固体激光器领域探寻实现蓝光激光输出的有效方法。 固体蓝光激光器技术获得高效蓝光激光输出的基本方法有:(1)激光二极管直接产生;(2)激光二极管泵浦固体激光器腔内倍频;(3)由上转换激光器产生;(4)近红外激光直接进行波长转换;(5)激光二极管与用它泵浦的固体激光器输出光和频。天津节能蓝光激光器企业
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