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吸附成形模具：吸附成形模具

结构由凸模、凹模、网模、模具座、模具背腔和气室等组成。其中网模是模具主体，由于网模是由直径0.15mm丝线(金属或塑料)编织成，自身不能成形，必须依附在模具表面才能工作。模具背腔是与模具工作面保持一定厚度、形状完全同步的模具背面部位相对模具座组成的空腔，即凸、凹模是一个具有一定壁厚的壳体。模具工作面与背腔之间由均布的小孔联通。

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纸浆模塑制品具有以下特点：

  1、根据需要，纸浆模塑制品可以阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷，应用于终端零售包装。

  2、纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。

  3、能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种外形的产品的包装需求，便于隔离定位、防止碰撞。

  4、有理想的通气性和吸潮性，有利于食品的保鲜。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能;例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹;但一般的工业品内包装不需具有这种性能，因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。

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纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。近两年，随着技术的突破，行业巨头纷纷入局，催生多行业，多场景应用方案成熟，让这个环保产业变成蓝海，热土。它具有四大优势：1.原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源；2.其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；3.可以回收再生利用；4.体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

纸浆模塑制品的基本生产过程

纸浆模塑产品的基料、助剂与纸相同，工艺也很接近，只不过纸浆模塑制品是在网模上成形的。

当纸浆通过网模时，纤维被网模截留，水被滤掉，按网模形状成形，纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯，使用适当的化学品可以提高纤维间的结合力，改善强度和其他物理性能。湿纸坯再经过烘干或热定形，成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑制品成形的基本过程。

纸浆模塑模具特征

纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。纸浆模塑模具技术近几年发展迅猛，以前高难度的0.5度拔模技术已经有多家厂商掌握，纸浆模塑咖啡杯盖这样集中体现纸浆模塑技术水平的产品，也已经有很多家公司能够出模具了。

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模具通过模具座安装在成形机的模板上，模板的另一面安装有气室，气室与背腔相通，同时其上还有两个通压缩空气和真空的通道。

吸附成形模具的预留量：吸附成形模具的预留量是模具设计的关键。

纸浆模塑制品从湿纸坯到完成制品，由于水的析出而发生收缩。同一个制品的不同位置收缩率不相同又没有规律，致使制品在成形过程中发生多向、多变的收缩变化，给模具设计时确定预留量造成困难，好在目前包装业对纸浆模塑制品制造精度要求不算高，用经验设计法还可以满足要求。为了获得更高的制品制造精度，完善模具设计方法，笔者通过长时间测试和理论推导总结确定了一项具有普遍使用价值、精度很高的模具预留量计算式(由于可以理解的原因不能公布)。这个计算式除了受结构、形状约束之外，还加进了浆料种类、成形条件和烘干方式的系数，所以这个计算式既有理论依据，又有经验系数。

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影响纸浆模塑缓冲衬垫设计的环境因素主要有以下三类：

  1、物理机械因素，主要指运输环节中的冲击、振动，以及仓储环节的堆码等外部因素。设计纸浆模塑缓冲衬垫前，宜充分了解在运输环节中的装卸设备、装卸高度、运输方式和手段等，以及仓储环节的堆码层数等。振动会导致纸浆模塑缓冲衬垫表面纤维脱落以及刮伤被包装产品的表面，针对不同产品特性做出相对调整。

  2、人为因素，主要指野蛮装卸等。装卸过程造成的跌落冲击对包装件破坏更严重，是主要的考虑因素。明确被包装产品性质被包装产品是纸浆模塑制品设计的研究对象，在进行结构设计前须明确其与设计相关的主要性质，主要有被包装产品的形状、质量、尺寸、脆值、易损部件、附件及其大小等。

  3、生物化学因素，主要包括温度、湿度、雨水、辐射、有害气体、微生物等自然条件影响。其中，运输、仓储环节的湿度对纸浆模塑缓冲衬垫的影响比较大，可导致缓冲衬垫受潮失效的危险。 静安区纸浆模塑质量放心可靠

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