嘉定区优良纸浆模塑

影响纸浆模塑缓冲衬垫设计的环境因素主要有以下三类：

物理机械因素，主要指运输环节中的冲击、振动，以及仓储环节的堆码等外部因素。设计纸浆模塑缓冲衬垫前，宜充分了解在运输环节中的装卸设备、装卸高度、运输方式和手段等，以及仓储环节的堆码层数等。振动会导致纸浆模塑缓冲衬垫表面纤维脱落以及刮伤被包装产品的表面，针对不同产品特性做出相对调整。

人为因素，主要指野蛮装卸等。装卸过程造成的跌落冲击对包装件破坏更严重，是主要的考虑因素。明确被包装产品性质被包装产品是纸浆模塑制品设计的研究对象，在进行结构设计前须明确其与设计相关的主要性质，主要有被包装产品的形状、质量、尺寸、脆值、易损部件、附件及其大小等。

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制品壁厚的增加不单纯是增加原材料消耗，而且在吸附成形时壁厚决定了生产效率，增加壁厚还会增加烘干能耗和使制品产生凹陷、缩孔和夹心等质量缺陷。所以在满足制品强度情况下应尽量降低壁厚。在采用吸附成形时壁厚范围在0.5-6mm之间，在采用压制成形时壁厚在3-20mm之间。过渡圆角。纸浆模塑制品的内外表面转角处、立筋与主体联接处和立筋的终端都必须用圆角过渡，避免直棱直角。圆角过渡有利于模具制造和附网，有利于湿纸坯转移时脱模，有利于浆料在吸附成形时的流动，有利于减小应力集中。浦东新区纸浆模塑生产厂家怎么选择上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司为您提供纸浆模塑报价。

纸浆模塑定形模具：定形模具是在湿纸坯成形之后直接进入具有加热、加压和脱水功能的模具。

定形模具是用来使湿坯在模内烘干定形，用定形模具制造出来的制品表面光滑，尺寸准确，坚实，刚性好。一次性快餐具都是采用这种模具制造的。在工业内包装上，一些细小、精密、数量大的小型物品都采用一层层堆叠起来的方式包装，每层之间用来包装定位的包装制品，如果采用纸浆模塑制品就需要用定形模具来制造。而一般的工业内包装制品都是单面工作，不用热定形，直接烘干即可。定形模具结构包括凸模、凹模、网模和加热元件，附有网模的凸或凹模上有排水排气孔，工作时湿纸坯在定形模内首先受到挤压，有20%的水被压榨排出，此时湿纸坯内含水为50-55%使湿纸坯在模内受热后余下来的水被汽化排除，湿纸坯被压榨烘干定形后形成制品。

可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。可降解塑料按照降解方式分类，可降解材料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光-生物降解塑料和水降解塑料等四大类。在全球“禁塑”，环保意识增强的形势下，被视为传统一次性塑料的替代品。

光降解塑料指被光照射后能发生降解的塑料。制品一旦埋入土中，失去光照，降解过程则停止。

生物降解塑料是由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（）和藻类的作用而引起降解的塑料。

水降解塑料在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉。 上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司致力于提供纸浆模塑报价，有想法的可以来电咨询！

模具设计必须满足纸浆模塑制品结构要求，而且纸浆模塑制品结构在符合使用和成形工艺条件的同时，也要符合模具设计和制造的要求。因此，设计纸浆模塑模具之前，必须充分分析和研究纸浆模塑制品的结构，以便使制品设计和模具设计两者的经济合理性、技术可行性相互协调和统一。

纸浆模塑模具种类

纸浆模塑制品成形过程中要经过多次进入模具才能完成制品制造过程，前面讲过纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，成形之后又必须在凸凹模合模之后的模腔中转移，转移到定形模具的湿纸坯是在定形模具中加压、加热后成形。

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缓冲包装结构要素的设计是纸托包装制品的结构设计的基础，目前我国内关于纸托包装制品的结构要素设计还处于初级的设计阶段，纸托包装制品的基本结构要素通常包括波形，台形，半球形，其中较为常见的是波形和台形，实际设计中大多在此基础上结合一系列的加强筋的设置来提高要素的各个方面性能，以取得良好的缓冲效果，适应不同产品的包装要求。

基本的结构要素的性能主要由承载能力，冲击能量的吸收性和回弹性来体现：

承载能力

采用不同的纸托包装缓冲结构形式，所承受的静载荷和变形的情况是不同的。一般研究和试验证明，理想的缓冲包装结构要素的静态测试的负载-变形。都是包装内物品所承受的作用力不在增加，能力被纸托完全吸收。试验证明影响承载能力的因素另一重要点是斜度，从单一的承载能力上考虑，缓冲结构的侧壁斜度越小，其承载能力越高，但从纸托成型过程考虑，斜度过小，会影响纸托脱模。 嘉定区优良纸浆模塑

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