1、物理机械因素,主要指运输环节中的冲击、振动,以及仓储环节的堆码等外部因素。设计纸浆模塑缓冲衬垫前,宜充分了解在运输环节中的装卸设备、装卸高度、运输方式和手段等,以及仓储环节的堆码层数等。振动会导致纸浆模塑缓冲衬垫表面纤维脱落以及刮伤被包装产品的表面,针对不同产品特性做出相对调整。
2、人为因素,主要指野蛮装卸等。装卸过程造成的跌落冲击对包装件破坏更严重,是主要的考虑因素。明确被包装产品性质被包装产品是纸浆模塑制品设计的研究对象,在进行结构设计前须明确其与设计相关的主要性质,主要有被包装产品的形状、质量、尺寸、脆值、易损部件、附件及其大小等。
3、生物化学因素,主要包括温度、湿度、雨水、辐射、有害气体、微生物等自然条件影响。其中,运输、仓储环节的湿度对纸浆模塑缓冲衬垫的影响比较大,可导致缓冲衬垫受潮失效的危险。 上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司是一家专业提供纸浆模塑报价的公司。松江区高级纸浆模塑
在我国,随国家和环保人士的普遍宣传,未回收塑料制品,对环境的伤害,尤其是对海洋环境的伤害被人们普遍了解,科学研究表明,塑料微珠会随着食物链回到人体,对人的神经系统有潜在的伤害可能。这些都导致人们对环境保护意识的增强,国家和地方也密集发布禁塑限塑的法律法规,塑料制品越来越受到限制。
我国已经有十二个省市自治区发布了,禁止生产和销售泡沫塑料一次性快餐具,一次性塑料袋等,而用作工业内包装的泡沫塑料制品也成为我国商品迈出国门的一大障碍。
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近几年,在一片惨淡的包装市场,纸浆模塑这个细分行业一片火热,国内外行业巨头纷纷大手笔布局抢滩,国内纸浆模塑设备厂商生意红火,扩建新厂。
小编分析了其背后的逻辑。全球范围的禁塑、限塑政策是一个巨大的推动因素,以及全球人类命运共同体共识达成,环保主义者研究未回收塑料对海洋的破坏,并普遍宣传,让人民环保意识的觉醒,这些都是推动因素。
但是一个行业的兴盛,光靠外部力量的推动是不够的,中国有一句老话,叫打铁还需自身硬,没有金刚钻,别揽瓷器活,那我们纸浆模塑行业的金刚钻是什么呢?
纸浆模塑制品的基本生产过程
纸浆模塑产品的基料、助剂与纸相同,工艺也很接近,只不过纸浆模塑制品是在网模上成形的。
当纸浆通过网模时,纤维被网模截留,水被滤掉,按网模形状成形,纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯,使用适当的化学品可以提高纤维间的结合力,改善强度和其他物理性能。湿纸坯再经过烘干或热定形,成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑制品成形的基本过程。
纸浆模塑模具特征
纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品,因此,模具是纸浆模塑技术的关键。纸浆模塑模具技术近几年发展迅猛,以前高难度的0.5度拔模技术已经有多家厂商掌握,纸浆模塑咖啡杯盖这样集中体现纸浆模塑技术水平的产品,也已经有很多家公司能够出模具了。
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纸浆模塑制品具有以下特点:
1、根据需要,纸浆模塑制品可以阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷,应用于终端零售包装。
2、纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度,这使它具有良好的保护性和缓冲性。
3、能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品,这样便能适应各种外形的产品的包装需求,便于隔离定位、防止碰撞。
4、有理想的通气性和吸潮性,有利于食品的保鲜。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能;例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹;但一般的工业品内包装不需具有这种性能,因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。
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利用纸浆模塑生产一次性快餐具,由于制品只有盒、碗和盘子,形状比较简单,有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时,制品都比较大,形状非常复杂,而且一款一式都是“对号入座”,没有通用性,模具设计制造就要伴随始终。
纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同,纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液,必须保证大部分的水流掉,所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。
纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程,纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程,这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形;纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程,随着厚度增加而过滤性能降低,厚度形成速度降低,所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。 松江区高级纸浆模塑
上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司是一家纸模、纸制品、塑料、铝制品及铝制品成型加工,模具加工、销售,从事货物与技术的进出口业务。的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。恩博纸浆模塑作为纸模、纸制品、塑料、铝制品及铝制品成型加工,模具加工、销售,从事货物与技术的进出口业务。的企业之一,为客户提供良好的环保纸浆模塑制品,纸模防震包装,纸托包装制品,环保纸托防震包装。恩博纸浆模塑不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。恩博纸浆模塑始终关注包装市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。