警告：安全问题决不妥协！太过强调降低成本的设备，有可能没有足够的安全系数——这是非常危险的。 可靠性和效率 大多数情况下，升级泵和风机可以提高：可靠性或效率。 泵可靠性升级的一个典型例子就是更换润滑系统。在高温、潮湿的地区或者像制浆和造纸厂一样的湿润环境中，总是存在轴承因进水而发生腐蚀的风险。空气中的水分进入油池并凝结，然后通过油环进入轴承。油中的水分只要达到200ppm就足以迅速降低轴承的性能。 常用的解决方案是安装一个油雾润滑系统，如SKFAlemite润滑系统，可以向润滑点准确喷射微型油滴。这种润滑系统能够确保系统内使用新鲜润滑油并且解决了进水问题。这类系统越来越常见：目前美国大约一半炼油厂内的泵都采用油雾润滑系统。 提高效率***的一种办法是在泵或风机中使用变速驱动装置（VSD）。如果操作正确，这种做法可以降低30%的能耗。但驱动装置的电输出可能产生电弧，电弧可能在瞬间损坏轴承。极端情况下，三天之内就可能发生上述故障。 解决方案是升级系统，**值得一提的升级方式是安装或使用可以承受电弧的绝缘轴承（如SKF的Insocoat轴承（陶瓷涂层）和混合陶瓷轴承（陶瓷滚动体）。这种解决方案尤其适用于小型电机。其他措施，如毛刷、接地、原装NB轴承回收在线咨询
“1.0升三缸涡轮直喷汽油机 P2混合动力模块 集成干式离合器的DCT变速器”——单一供应商能够拿出其中一项技术，可以说已经具有了相当的水平。作为面向未来的节能型***汽车驱动方案，不知还有哪家企业能够推出这样的集成式组合？而舍弗勒做到了。 日前，在天津举办的2016泰达汽车论坛期间，中国工业报记者采访了舍弗勒副首席执行官兼首席技术官彼得?古兹默教授、舍弗勒大中华区首席执行官张艺林博士，以及舍弗勒大中华区和汽车事业部的几位高管。 古兹默教授告诉记者，展望未来15年，主导整个动力总成的仍然会有一半还是属于传统的内燃机市场，非常有必要继续对此进行研究，从而在传统的汽车技术领域进一步挖掘潜能。“从舍弗勒的角度来说，效率挖潜方面，我们认为还有10%的可作为空间。” 其实，从以上舍弗勒提供的组合技术和古兹默教授所表达的观点来看，在未来可预期的很长时间内，对传统内燃机的优化和潜力提升仍有空间，而在发展传统技术的同时加入电驱动和混合动力成分也成为必然。 **技术当仁不让 作为舍弗勒的强项之一，P2混合动力方案目前在国内已经有了好几家客户，公司在与国内主机厂合作方面做了很多基础工作，预计***个项目会在2017年年底 前实现衢州ASCHI轴承回收
我国**轴承缺点原因 在国家的支持下，大飞机轴承的自主化率也将在2030年达到百分之九十，中国在**轴承制造原材料的技术已经非常成熟和完善，轴承在看上去结构虽然非常简单，但是其工作环境却是承受了非常大压力，在精细领域的环境更是严峻，由于物体极端运动很容易导致其疲劳脱落，所以对于制造的材料钢要求也是非常严格的，而轴承钢的纯净度和均匀度是其主要衡量指标，材料的缺点是我国轴承工业跟不上世界先进水平的重要原因。
瓦轴为风力发电机填补空白 今年，瓦轴为世界**企业研发的4.0MW风力发电机组增速箱行星轮轴承顺利投产。该产品的成功研制，标志着瓦轴***突破4.0MW及以上风力发电机组增速箱轴承关键技术点，***。 瓦轴的风电国产化之旅肇始于14年前。当年，国家发改委出台新政，要求“风电设备国产化率70%以上”，以打破外资高价垄断中国风电市场的局面。 **轴承研发涉及材料、油脂及润滑、制造、设计、轴承制造装备、检测与试验等一系列技术难题，还涉及接触力学、润滑理论、摩擦学、疲劳与破坏、热处理与材料组织等基础研究和交叉学科。必须在产业发展政策、技术发展规划等方面作出重点布局，解决装备制造业中**轴承发展滞后的问题。 不过，作为风电产业链中国产化难度比较大的两个部分之一，风电轴承的国产化程度仍差强人意。随着当下风电抢装潮兴起，这个中国企业尚未坐稳江山的产业将面临新的冲击。
哥德堡，2016 年 9 月 15 日： 斯凯孚连续17年入选道琼斯可持续发展**（DJSI），荣列“全球相当有可持续性的企业”。 在今年的评选中，斯凯孚集团因其在供应链管理和总体环境管理规划方面的表现再一次名列前茅。 斯凯孚可持续性发展总监Rob Jenkinson表示：“能够长期入选道琼斯可持续发展**，是所有斯凯孚员工都引以为豪的事情。 可持续发展着眼减少对环境的负面影响，以期为社会的和谐共生不断贡献力量。当然随着时间的发展，可持续发展所面临的挑战也不断发生着变化。 斯凯孚将加强对于这些新挑战的理解，做好应对准备，不断为可持续发展努力。 “这样做不仅有利于社会和环境，并且从长远业务来说，对于斯凯孚以及我们的客户和供应商来说具有重大意义。” 道琼斯可持续发展**创立于1999年，是全球历时**久、国际上相当有公信力的企业可持续发展评比基准。 此外，斯凯孚也是富时社会责任**（FTSE4GOOD）和 Ethibel 可持续发展**（ESI）***欧洲企业榜的成员。原装NB轴承回收在线咨询
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随着中国风电行业迅速的发展，风电对轴承使用的要求提高也是必然的，而风电属于一种特殊的轴承，其使用环境恶劣，需要高维修成本，要求高寿命。风电轴承较高的技术复杂度使其成为风电行业公认的国产化难度比较大的两个部分之一。为了打破这一局面，中国各轴承行业经过产业逐渐形成的规模化，系统化，关键技术不断突破，中国风电轴承产品技术和质量上有了一定的突破性。 国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠国外进口，价格昂贵，加大了每千瓦风电设备造价，也制约了风电成本的下降。据**透露，风电轴承中,偏航轴承和变桨轴承的技术门槛相对较低,而主轴轴承和增速器轴承的技术含量较高,发电机轴承基本上为技术成熟的通用产品。目前，国内风电轴承企业的产能主要集中在偏航轴承和变浆轴承上,且以3兆瓦以下风电设备配套轴承为主，对于主轴轴承和增速器轴承,基本依靠进口,只有个别国内企业初步涉足。原装NB轴承回收在线咨询
