实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输,可完成DCS分布系统架构。三、系统结构现场总线系统结构图如下:四、对象一)、系统组成过程实验对象系统实验对象系统包含有:不锈钢储水箱;上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱;三相(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成)和铝塑盘管组成。系统动力系统有两套:一套由SIEMENS变频器、三相(380V交流)不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成;另一套由220V循环泵、涡轮流量计等组成。整套对象系统完全由不锈钢材料制造,包括对象框架、管道、底板,甚至小到每一颗紧固螺钉。对象系统中的各类检测变送及执行装置扩散硅压力变送器三只:分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位;涡轮流量计三只:分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量;Pt100热电阻温度传感器六只:分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管(三只)及上水箱出水口水温;模块:包含电磁阀21只、电动调节阀一个、可控硅温度模块一只;三相380V不锈钢磁力驱动泵、220V循环泵。二)、系统主要特点被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构。
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热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一,研究和推广热泵技术对于节能有重要意义,随着这几年制冷技术的发展,热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可进行制冷循环过程和热泵演示,可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。本实验系统采用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的性能。系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等组成。采用传感器和检测仪表采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、、压缩机功率、电流、频率等状态参数,经自行研制的数据采集板卡连接到计算机,基于面向对象技术开发的具有实时性高,界面设计人性化等特点的测控软件实现热力循环过程实时动态显示、性能参数测试和计算,构成具有检测、分析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机性能实验系统。二、主要特点1、压缩机/变频2、电子膨胀阀可以实现自行编程控制(验证各种控制算法)3、实验过程和试验工况采用手动和自动相结合的控制方式4、采用变频压缩机,、可手动调节输出频率30-100HZ5、控制系统屏和面板界面采用中英文。
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充分满足学生对实训的要求。5、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统结构、工作原理,可清楚的看到制热循环系统结构及主要部件的实物,系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的实时工作状态一目了然。6、设备管路:设备在原貌基础面不改变其性能的情况下把原有制冷管路合理的整体移动到实验台加上,并加装了,高低压力保护器,工质液体可视镜,管路上采用不同的颜色,高压管为红色,低压管为蓝色,7、制冷剂调节流量控制系统:流量控制冷控制系统:专门用于空调系统中节流的开度控制,可以替代热力膨胀阀和毛细管,能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果,并能起到良好的节能作用。能实现制冷剂流量的自动调节,达到快速制冷、精确控温、节能等目的。具有可逆性,能实现制冷、制冷热状态下的流量自动控制。1)多点温度检测:控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。检测的温度可以手动查询显示,传感器损坏时,显示故障代码。.2)控制对象:500P开度设定。3)控制参数可设置:控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整,以适应不同的机组或节流设备。
1、采用8mm厚高密度PVC板作底板。2、采用进口度高粘性的底膜材料,德国激光喷描技术成型,彩色内容具有极高的清晰度,表面覆盖度保护贴膜。具有耐磨(耐磨耐刮效果超过有机玻璃),防潮,耐腐蚀(耐化清剂腐蚀),不易退色等特点。(非喷画、铝塑板UV或印刷可比)。(二)控制面板1、采用5mm厚铝塑板,坚固耐用,不易变形。2、采用高清晰度字体,消退,具有防火、防水、防潮、耐腐蚀、耐磨,坚固耐用。二、面板柜使用冷轧钢板折弯成型,无缝焊接。面板柜与移动台架为可分离结构,便于拆装。三、台架采用国标管材,无缝焊接。台面及侧板使用冷轧钢板折弯成型。四、金属表面采用高温喷塑处理,漆面坚固美观。重量:320kg【实训项目】1、电喷发动机工作运行演示、教学、实验;2、各个传感器信号检测、模拟实验;3、电控系统故障设置、排除、实验、实训、考核;4、发动机电喷系统与解码仪通讯、设置、读故障码信号波形采集等实验、实训;5、电喷发动机总成的拆装,检测实训等。 温州政宠教仪有限公司致力于提供实训台,有想法的不要错过哦!
一、主要功能:可测定风机风量、风压、轴功率、绘制出风机风量、风压、功率、效率曲线。二、技术特点:1、采用进气试验方法,风机出风口垂直向上2、测定风机风量、风压、轴功率、温度、转速三、技术参数:排风管进风口处装有手动风门,能根据实时数据修正风门开度,测量不同工况下风管、集流器静压、出风口压力,及电机力矩;变频器计算电机功率;温度传感器:输出模拟量4-20mA,测温范围-40-+150℃;触摸显示屏:SK-070AE,触摸操作,实时数据采集显示,数据打印、数据存储。5、压差传感器:量程-1000-0Pa、精度、转速传感器:量程0~3000rpm、精度1%7、风机参数:全压500-600Pa;风量3500~4000m3/h;转速1450r/min;功率;电压380V8、具有微机数据采集、自动数据分析处理,数据分析处理表格,绘制被测风机标准条件下的气动性能曲线即风压-风量、功率-风量、效率-风量的特性曲线,(P~Q,Pst~Q,η~Q,ηst~Q,N~Q曲线),并可打印数据分析处理表格及特性曲线的功能。 温州政宠教仪实训台,创新驱动,助您在实践中脱颖而出!江苏汽车电器实训台
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2.充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程,故障模拟系统可模拟实际运行工作状况,设置多种实车发动机常见故障,具体内容配备故障模拟设置装置说明。实训台面板上安装有汽车仪表、燃油压力表、真空压力表,可实时显示发动机转速、喷油压力、进气歧管压力等参数变化。3.电压表实时显示传感器与执行器的变化,喷油器脉冲等各执行元器件用LED灯显示工作状态。4.指针式油压表指示燃油压力值;指针式真空表指示真空压力值。5.配备原车诊断座,可连接或通用型汽车解码器、电脑诊断仪,对发动机电控系统进行读取故障码、故障码、读取数据流等发动机自诊断功能。6.实训台面板上绘有彩色喷绘电路图,喷绘图加装有机玻璃保护,学员可直观对照电路图和发动机实物,认识和分析控制系统的工作原理。7.实训台面板上安装有检测端子,可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号,如电阻、电压、电流、频率、波形信号等。8.实训台加装电源总开关、水箱防护罩、飞轮及其他转动部位防护罩等安全保护装置。9.实训台底座部分采用钢性结构焊接,面板柜冲压成形,面板柜与底座可分离,台架表面采用烤漆工艺,带万向自锁脚轮装置,移动灵活。 江苏汽车电器实训台