磨抛耗材,金相耗材在金相分析试样制备过程中具有重要作用切割耗材切割片:用于将原材料切割成适合金相分析的试样尺寸和形状。不同类型的切割片适用于不同材料,例如砂轮切割片可用于普通金属材料,金刚石切割片则更适合高硬度材料,如硬质合金、陶瓷等。切割冷却润滑液:在切割过程中,能有效降低切割区域的温度,防止试样因过热而发生内部组织变化,同时减少金相切割片与试样之间的摩擦,提高切割效率和质量,延长切金相割片的使用寿命。磨抛耗材,热镶嵌树脂与功能性填充物混合,用于金相样品热镶嵌,固定效果好。昆山金相抛光剂磨抛耗材经济实用
磨抛耗材,金刚石抛光液:采用金刚石晶体为原料(纳米和微米级),金刚石浓度高,纯度高,微粉粒径一致,分散均匀,性能稳定,且无毒环保。磨削能力强,抛光表面效果好,满足各种材料的金相研磨、抛光需求,有单晶和多晶、水基和油基、浓缩型和混合型等多种型号可选,手动抛光和自动抛光均适用。抛光冷却润滑液:有水基、酒精基和油基三种,对金相研磨抛光过程起到良好的冷却和润滑作用,同时可以有效减少研磨抛光介质颗粒对材料表面的损伤,提高抛光效果。研磨膏:如金刚石研磨膏,采用进口高级大颗粒金刚石晶体为原料,能得到更高质量再现性。抛光粉:有氧化铝抛光粉、二氧化硅抛光粉、氧化铈抛光粉等,可用于去除变形层,使表面光洁度如镜面。昆山金相抛光丝绒布磨抛耗材品牌有哪些磨抛耗材,金相切割润滑冷却液清洗切割碎屑,同时为切割设备防锈。
金相磨抛耗材,抛光冷却润滑液特点:有水基、酒精基和油基三种,对金相研磨抛光过程起到良好的冷却和润滑作用,同时可以有效减少研磨抛光介质颗粒对材料表面的损伤,提高抛光效果。金刚石研磨膏特点:采用进口高级大颗粒金刚石晶体为原料,采用先进的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉,参与研磨与抛光过程,能得到更高质量再现性。使用注意事项:使用时应根据试样的材质和所需的光洁度选择合适的粒度。研磨膏在使用过程中应避免与水或其他杂质混合,以免影响其性能。使用后应及时将研磨膏盖好,防止金刚石微粉挥发或受到污染。
磨抛耗材,抛光布质地柔软,有良好的弹性和吸水性。在抛光过程中,它可以配合抛光液使用,能有效去除金相样品表面细微的划痕和变形层。不同材质的抛光布(如丝绸、人造纤维等)适用于不同的样品和抛光要求,丝绸材质的抛光布常用于高精度的镜面抛光。研磨膏是一种含有磨料的膏体,磨料的硬度较高,颗粒细小。它能对金相样品表面进行精细研磨,提高表面质量,使样品在显微镜下观察时能更清晰地呈现其组织结构。研磨膏通常用于末了的精细研磨和抛光步骤之间,增强抛光效果。磨抛耗材,兼容性好与各种设备具有良好的兼容性,不会对金刚石抛光液、研磨盘、抛光布等产生不良影响。
磨抛耗材,按照分析目的宏观分析:若只是进行宏观的金相组织观察,对试样表面的光洁度要求相对较低,可选择中等精度的磨抛耗材,能满足基本的表面平整和清洁即可。切割时对切割面的垂直度和平面度要求也相对宽松,可选用普通的切割片。微观分析:当需要进行微观结构分析,如观察晶粒尺寸、相组成、位错等,对试样表面的质量要求极高。需要选择高精度的磨抛耗材,如粒度更细的砂纸、抛光效果好的抛光布和抛光液,以获得镜面般的光滑表面,减少对微观结构观察的干扰。切割时也需要保证切割面的精度,以确保后续磨抛过程中能够准确地观察到所需的金相组织。磨抛耗材,型号 EVR2 样品夹可调节,能适配各种不规则样品的镶嵌固定。无锡金相抛光剂磨抛耗材企业
磨抛耗材,冷镶嵌用模的材质耐用,可多次重复使用,降低实验成本。昆山金相抛光剂磨抛耗材经济实用
磨抛耗材,金相镶嵌耗材:热压镶嵌粉:如美国 QMAXIS 的热压镶嵌粉,适用于对温度和压力不敏感的材料的热压镶嵌,在适当的温度和压力下固化充分,不易出现镶嵌缺陷,边缘保持好,适合连续的批量制样,有酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等不同材质及多种颜色可选,以满足不同材料的镶嵌需求。冷镶嵌树脂和固化剂:具有低粘度、低收缩率的特点,保边效果好,适用于不宜进行热压镶嵌的材料或对温度敏感的材料。镶嵌辅助耗材:包括注模杯、固样卡子、脱模剂、混合蜡纸杯、搅拌棒等。昆山金相抛光剂磨抛耗材经济实用
磨抛耗材,金相砂纸:以精选的、粒度均匀的、磨削效果好的碳化硅磨粒为磨料,采用静电植砂工艺制造,具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。如美国 QMAXIS 的碳化硅砂纸,纸基韧性强,耐磨损,不易撕裂,平整度高,不卷曲,耐水性好,去除率高,使用寿命长,可迅速去除材料表面层和变形层,很好缩短后续试样制备时间。抛光布:由各种品质的抛光织物制成,有编织布、无纺布、植绒布、耐化学腐蚀合成材料等,无绒、短绒和长绒等不同编织属性,背衬有带背胶和磁性背衬两种,更换方便,能提高制样效率,表面平整,为品质的抛光效果奠定基础。针对不同材料和抛光阶段,可以选择不同编织属性的抛光布,配合不同磨料、粒径的抛光液或抛光...