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企业商机
称重模块基本参数
  • 品牌
  • 摩尔力
  • 型号
  • MS20系列
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型
  • 转换方式
  • 电阻应变式,电容式,电磁力式,液压式,码盘式
  • 外形
  • 轮辐式,箱形
  • 受力方式
  • 压式,拉式
  • 材质
  • 不锈钢,合金钢
  • 额定载荷
  • 100~300000;100~10000;5~500
  • 重复性
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S;<±0.05%F.
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/100VDC
  • 电源电压
  • 5~15;5~12;;10;12
  • 极限过载
  • 200;150;300
  • 安全过载
  • 150
  • 是否进口
  • 最大使用电压
  • 20;15;12
  • 温度补偿范围
  • -10~40;-30~70
  • 灵敏度
  • 2.0±1%;2.0±0.002;2/3.0±0.002%
  • 工作温度
  • -10~70;-20~60;-30~70
  • 输入阻抗
  • 780±10;380±10;400±20;350~480
  • 输出阻抗
  • 700±5;350±2;356±5
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/100VDC;≥5GΩ/100VDC
  • 绝缘阻抗
  • ≥5GΩ;≥5000
  • 非线性
  • ±0.03%;±0.02%
  • 厂家
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 产地
  • 广东,深圳
  • 电缆线尺寸
  • Φ5×6000mm;4M;3M 5M 9M
  • 零点温度漂移
  • 0.02%F.S./10℃;<±0.05%F.S./10℃;
  • 温度灵敏度漂移
  • 0.02%F.S./10℃;<±0.05%F.S./10℃;
  • 蠕变(30分钟)
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S.;<±0.049%
  • 精细程度
  • C3
  • 防护等级
  • IP65
  • 滞后
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S.;<±0.05%
称重模块企业商机

机械加工企业在生产过程中,对于各种金属零部件的加工,称重模块可以用于质量控制和成本核算。例如,在生产轴类零件时,通过称重模块对加工前后的零件重量进行精确测量,可以判断零件的加工余量是否合适,以及是否存在材料缺陷或加工误差。在批量生产中,称重模块还可以对每一批次的零件进行抽样称重,统计零件的重量分布情况,从而及时发现生产过程中的质量问题,并采取相应的措施进行调整和改进。同时,对于一些贵重的金属材料,称重模块能够精确计量其使用量,帮助企业进行成本核算和原材料管理,避免浪费和损失。此外,称重模块还可以与机械加工设备的自动化控制系统相结合,实现对加工过程的实时监控和优化,提高生产效率和产品质量,为机械加工企业的发展提供有力保障,增强企业在机械制造市场中的竞争力,满足客户对高精度机械零部件的需求。称重模块量程范围广,精度可达微克级,在实验室里精确称样,为科研实验提供可靠数据,推动科研进展。安徽高灵敏度称重模块阵列

安徽高灵敏度称重模块阵列,称重模块

在机械装配过程中,称重模块对于保证装配质量和提高产品性能具有重要作用。例如,在汽车发动机、飞机发动机、大型机械设备等的装配过程中,对于一些关键零部件,如曲轴、涡轮叶片、轴承等,其重量的精确控制直接影响到整个设备的平衡性、稳定性和可靠性。称重模块可以对这些零部件在装配前进行精确称重,确保其重量符合设计要求,并在装配过程中对装配后的组件或整机进行称重检测,及时发现装配过程中的问题,如零部件漏装、错装或安装位置不准确等,保证装配质量。同时,通过对大量装配过程中称重数据的分析,企业可以优化装配工艺,提高装配效率,降废品率和返工率,提升产品的市场竞争力和企业的经济效益。此外,称重模块还可以与装配车间的自动化生产线和质量管理系统相结合,实现装配过程的自动化控制和质量数据的实时采集与分析,推动机械装配行业向智能化、高效化方向发展,满足现代制造业对高精度、高质量机械设备的需求。江苏高速响应称重模块设计能与计算机联机的称重模块,实现数据自动化采集处理,粮食仓储监控库存由此便捷高效。

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饮料生产行业对于原材料和成品的称重要求较高,称重模块在其中扮演着重要角色。在饮料生产过程中,需要精确称量水、果汁、糖浆、添加剂等原料的重量,以确保饮料的口感和品质稳定。称重模块安装在原料储存罐或输送管道下方,能够实时监测原料的重量变化,并将数据传输给控制系统。控制系统根据预设的配方比例,自动控制原料的添加量,实现自动化生产。例如,在生产果汁饮料时,精确的称重计量能够保证果汁的含量符合产品标准,为消费者提供口感、品质优良的饮料产品。同时,对于成品饮料的包装环节,称重模块也用于对瓶装或罐装饮料的重量进行检测,确保每一瓶饮料的净含量符合国家标准,避免因净含量不足而引发的消费者投诉和市场监管问题。称重模块的高精度、高稳定性以及快速响应能力,满足了饮料生产行业对质量和效率的要求,为饮料企业的生产运营提供了可靠的计量保障,有助于企业树立良好的品牌形象,拓展市场份额。

橡胶制品生产企业在生产过程中,需要精确控制各种原材料的用量,称重模块是实现这一目标的重要工具。例如,在生产轮胎时,需要准确称量橡胶、炭黑、钢丝等原料的重量,以确保轮胎的质量和性能。称重模块能够根据预设的配方,精确地计量每种原料的投入量,避免因原料用量不准确而导致的产品质量问题,如轮胎的耐磨性、强度、弹性等性能指标不达标。其具有良好的稳定性和重复性,能够在长时间、度的工作环境下保持准确的称重性能。同时,称重模块还可以与自动化控制系统相结合,实现生产过程的自动化配料和监控,提高生产效率和产品质量的稳定性。此外,对于橡胶制品生产过程中可能出现的原料重量波动情况,称重模块能够及时检测并反馈给操作人员,便于及时调整生产工艺参数,保证产品质量的一致性,满足市场对橡胶制品的需求,提升企业的经济效益和市场竞争力。造纸工业依靠称重模块优化流程,提升效率,降低成本,保障纸张质量优良,推动可持续发展。

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在农业生产中的种子加工环节,称重模块对于保证种子质量和提高播种效率具有关键作用。在种子的精选、包衣、包装等过程中,精确控制种子的重量是确保播种量准确、均匀的前提。称重模块安装在种子加工设备上,能够对不同品种、不同等级的种子进行精确称重,去除瘪粒、杂质等不合格种子,保证种子的纯度和净度。例如,在玉米种子加工过程中,通过称重模块精确控制每袋种子的重量,使其符合国家标准和农业生产的实际需求,避免因播种量不准确导致的农作物生长不均、产量下降等问题。同时,在种子包衣过程中,称重模块可以精确计量包衣剂的用量,确保种子包衣的效果均匀一致,提高种子的抗病虫害能力和发芽率。此外,称重模块还可以与种子加工企业的信息化管理系统相结合,实现对种子加工过程的全程监控和数据追溯,为种子质量的管控和农业生产的科学指导提供有力支持,促进农业生产的现代化发展,保障国家粮食安全和农产品质量安全。称重模块的数据传输接口丰富,可与多种设备协同工作,提升生产智能化水平。安徽高灵敏度称重模块阵列

玻璃纤维生产依靠称重模块控制质量成本,提高性能竞争力,推动新材料发展。安徽高灵敏度称重模块阵列

在化妆品生产行业,称重模块对于保证产品质量和安全性具有不可忽视的作用。化妆品的原料种类繁多,包括各种油脂、蜡、香料、活性剂、防腐剂等,每种原料的用量都需要精确控制,以确保产品的功效、稳定性和安全性。称重模块安装在化妆品生产设备的配料系统中,能够精确测量每种原料的重量,保证化妆品的配方准确无误。例如,过多或过少的防腐剂可能会影响化妆品的保质期和安全性,而精确的香料称量则能保证产品的香气持久且宜人。同时,称重模块的高精度和稳定性,能够满足化妆品生产过程中对原料称重的严格要求,避免因原料用量不准确导致的产品质量问题,如过敏反应、变质等。此外,通过与化妆品企业的质量管理系统相结合,称重模块可以记录和追溯每一批次化妆品的原料称重数据,为产品质量的管控和问题排查提供重要依据,保障消费者的权益和健康,提升企业的信誉和市场竞争力,推动化妆品行业的健康、规范发展。安徽高灵敏度称重模块阵列

称重模块产品展示
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