压力变送器的选型原则:1.根据需要的准确度等级:变送器的测量误差按准确度等级进行划分,不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中,根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。2.根据系统工作温度范围:测量介质温度应处于变送器工作温度范围内,如超温使用,将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命;在压力变送器的生产过程中,会对温度影响进行测量和补偿,以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合,可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。真空压力表适用于测量不结晶、不凝固的液体、气体或蒸汽介质的压力或负压。上海冶金压力表
隔膜压力表的校验:隔膜压力表在安装之前必须先仔细对型号、膜片材料、测量范围,检验膜片有无碰伤;在无压力时,压力仪表指示是否在零位,同时找出原因,重新调校,校验合格后,才能使用。校验隔膜压力表需要注意结果处理:在升压过程中,与标准表比较,如果超差,先检查是否漏油、密封等问题,如出现漏油、密封不好则只能返厂处理或者报废;如果不是以上情况那么可以取下指示针,重新定指示针,长期经验是定针时一般选在量程的1/2处重新定针比较合理;如果还超差,则只能降级使用或者报废。广东压力表哪家优惠压力表的种类繁多,包括普通压力表、氨压力表、氧气压力表等,以满足不同工作环境的需求。
膜片压力表结构原理:仪表由测量系统(包括法兰接头、波纹膜片)、传动指示机构(包括连杆、齿轮传动机构、指针和度盘)和外壳(包括表壳和罩圈)等组成。仪表外壳为防溅结构,具有较好的密性,故能保护其内部机构免受污秽浸入。仪表的作用原理是基于弹性元件(测量系统上的膜片)变形。在被测介质的压力作用下,迫使膜片产生相应的弹性变形——位移,借助连杆组经传动机构的传动并予放大,由固定于齿轮上的指针将被测值在度盘上指示出来。
单法兰液位变送器是根据压力感应原理,通过液体的密度计压力的变化而计算出当前液体的高度。单法兰液位变送器可对各种容器进行液位、密度的精度测量,有平法兰和插入式法兰两种,适用于高粘度介质或悬浮液体测量。TN3851LT型单法兰液位变送器的安装法兰标准按ANSI,法兰有3"和4"规格,法兰等级为150LB(2.5MPa)及300LB(5.0MPa),如用户采用GB9116-88标准,则DN=80、100、PN=2MPa请注明。因隔离膜片很薄,是耐腐蚀的薄弱环节,故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐尔、钽等,可适用于不同情况的防腐要求,可根据被测介质浓度、湿度、压力等参数适合附录中给出耐腐蚀参考表进行合理选择。如腐蚀性强的场合可选择防腐结构变送器。压力表的测量上限值根据弹簧管尺寸和刚度设计,可选择不同系列的测量上限值。
差压变送器安装之汽包水位的安装:取样孔单独性原则:每个水位测量装置都应具有单独的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置,以避免相互影响,降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管,其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏,或检修时操作不当,极易影响并联的其它水位计的测量,带来很大的测量误差,造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对,易引发控制失灵、保护误动或拒动,存在着很大的事故隐患。当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明,当一台差压水位计排污时,对其它差压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计,这不只因为排污时相互影响,而且还会附加不确定的误差。 当汽包上水位测量取样孔不够时,可采用多测孔接管技术,在汽包上已提供的大口径取样管中插入1~2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时,应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。 锅炉主气缸和给水压力部位的测量需要强制检定的压力表。耐腐微压表
压力表的精度等级分类清晰,常见的有4级到0.1级不等。上海冶金压力表
压力表的测量上限:1、压力表测量上限值的大小是根据弹簧管外廓尺寸、刚度和非线性条件设计的,测量上限值有1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n五种系列,n是正整数、负整数或零。2、数字压力表压力范围:-100kPa~2kPa~260MPa。3、压力表低于1/3量程部分准确度较低,不宜使用。选择测量上限时,为了保证压力表安全可靠地工作,维持其使用寿命,一般应大于较高使用压力的1/3。4、选择使用范围时,按负荷状况的通用性,应选用全量程的1/3~2/3为宜,因为这一使用范围准确度较高,且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围较高不得超过度盘满刻度的3/4。上海冶金压力表
当今世界各国压力变送器的研究领域十分普遍,几乎渗透到了各个行业,但归纳起来主要有以下几个趋势:1、智能化:由于集成化的出现,在集成电路中可添加一些微处理器,使得变送器具有自动补偿、通讯、自诊断、逻辑判断等功能。2、集成化:压力变送器已经越来越多的与其它测量用变送器集成以形成测量和控制系统。集成系统在过程控制和工厂自动化中可提高操作速度和效率。3、小型化:市场对小型压力变送器的需求越来越大,这种小型变送器可以工作在极端恶劣的环境下,并且只需要很少的保养和维护,对周围的环境影响也很小,可以放置在人体的各个重要部位中收集资料,不影响人的正常生活。4、标准化:变送器的设计与制造已经形成了一定的行业标准...