手持式振动分析仪采集系统

VSHOOTER可视化振动相机是一款，用于工业现场机械设备，进行振动检测的仪器。检测各种轴承速度值，加速度值、位移值、轴承状态值。并可检测设备转速、轴承温度、以及轴承听诊、并可自动进行频谱分析等功能的，综合性仪器产品。V1并可自动生成MCP（机械设备运行状态图），这一点颠覆了传统的振动仪+分析软件的模式，其使用的便捷性和直观性无。

技术参数:1.频宽:(2)10到1000HZ检测低频振动，1000到10000HZ检测轴承高频振动。2.振动量测类型：速度、位移、轴承状态值。3.量测单位：加速度（g）、速度（mm/s、ips）、位移（µm、mil）。4.状态评价：鉴于ISO10816第三部分（从120RPM（2HZ））。5.频谱分析：3200线的汉宁窗。6.使用温度：主机-5℃到40℃，传感器耐热上限120℃。7.红外测温：0~150℃（2.2°F~302°F）。8.频闪仪：量测范围60RPM到30000RPM。9.工业相机：640*480像素，的彩色COMS照相机。 法国振动故障诊断仪器的操作。手持式振动分析仪采集系统

多个测试通道可选，（4通道、8通道、16通道）各类型传感器可以同时数据采集，每个通道采样频率100000Hz通道。l超高动态输入范围，无需设置量程。l可以进行电压型及压电式传感器信号的测试，支持振动、噪声声发射、电压型输出传感器、转速测试等物理量。

时域及频域信号的实时采集、实时存储，实时显示、实时分析，采集数据后，保存数据进行数据事后分析；(2)FFT频谱分析、频响函数分析、幅值及频率横坐标及纵坐标，缩放缩小、自功率谱、互功率谱、、共振解调谱分析、小波分析、轴心轨迹图、倒频谱、长时间数据连续采集记录及回放分析、信号窗函数可选；(3)支持轴承故障特征数据导入，并可自动进行轴承故障类型的智能诊断分析，提示轴承故障类型如BPFI,BFFO,BSF,FTF的信息。(4)支持幅值的平均值、幅值、幅值值、幅值峰峰值、波形因素、峰度、波峰因数、时域和频域分析；(5)含有声学分析及倍频程分析功能； 动平衡振动分析仪工作原理动平衡仪的Vshooter振动分析仪的操作。

随着全球范围内钢铁需求量的持续增长,冶金及有色金属行业在全球范围内的竞争飞速加剧，如何提高企业的竞争力，实现设备的状态维修，降低成品钢的成本，实施关键设备的振动监测则是、也是的途径。VAST-DC23可以应用到的重要生产线区域都有:炼焦厂、鼓风炉、冶炼厂、碱性氧气鼓风炉(BOF)、平炉、热轧和冷轧厂主要可应用于下面部份设备：电动机、各类风机（鼓/引风机、烧结风机、一/二除尘风机等）、仪表风压缩机、轧机、卷取机、连铸机、变速箱、起重机、泵、球磨机

如何安装加速度传感器？

许多机械包含旋转机构。电动机，泵、压缩机、风扇、皮带运输机、齿轮箱等都涉及到旋转机构并在机械领域广泛应用。许多旋转机械设备由轴承支撑旋转部件的重量，同时支撑旋转运动与振动所产生的力，通常大部分的力由轴承支撑。因而毫不奇怪轴承是损坏经常发生且症状发展的部位。振动测量通常在轴承处进行，把加速度传感器安装在轴承上或轴承附近。

由于有关机械状态的结论--以及由此确定是否存在金钱的耗费和人身，取决于测量的准确度，对于如何采集测量我们应谨慎。重要的是总要记住我们安装加速度计的方式很大程度上决定测量的准确度。如何安装加速度计来确保测量的准确性并且保证人身的安全？如下是一些指导原则：(a)尽可能靠近轴承安装 杭州的Vshooter振动分析仪的操作。

DigivibeMX M20振动分析仪 测试系统响应谱大多基于傅立叶变换算法，频率范围覆盖从1Hz至10KHz。响应谱的分辨率可根据用户须求变更，可达一百万线。高级功能常用于特殊的需求，M20包括多种先进的高级功能。

汉吉龙测控双通道分析功能具有巨大且独特的优势，不仅可以同时采集相关数据，更是因为它可以获取单通道无法得到的数据信息。例如：对于停机过程，系统可绘制与保存产品振动轨迹以便分析临界频率及实际位移。

HOJOLO汉吉龙的测试和预测分析工具Ø伯德图、3D瀑布图Ø3DODS模拟分析Ø小波变换图Ø可视化数据显示Ø优异的自动滤波器Ø机器数据库及路径Ø20000+轴承数据库信息 振动分析仪基本上是一台通过一个或多个加速度计记录振动的计算机。北京汉吉龙振动分析仪

振动分析时,需要事先了解哪些设备细节信息?手持式振动分析仪采集系统

在振动测量时，应合理选择测量参数，如振动位移是研究强度和变形的重要依据；振动加速度与作用力或载荷成正比，是研究动力强度和疲劳的重要依据；振动速度决定了噪声的高低，人对机械振动的敏感程度在很大频率范围内是由速度决定的。速度又与能量和功率有关，并决定动量的大小。压电式速度传感器,它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路,通过将加速度信号积一次分,可以得到振动的速度值!建立设备状态监测及故障诊断体系的目的形成一个有效把握设备状态和信息统一处理的平台，改善设备点检人员经验不足的现状，形成标准化的以数据为标准的点检方式，同时诊断信息能够直接参与设备维修，形成状态检测、分析诊断、维护维修、信息反馈、持续提高的良性循环，提升企业的设备管理水平，有效降低系统成本，提高设备整体运行效率；企业高级管理人员可以及时掌握设备运行状态，从而实现企业提高设备管理水平、降本增效的总体目标。手持式振动分析仪采集系统