l安全防护罩:1套²整体钢板结构,***笼罩试样,充分保证试验安全;²推拉式结构,方便装卸试样。l垂向及轴向静载加载装置共2套²最大试验力:30kN;²比较大活塞行程100mm;²额定压力:21Mpa;1、恒压伺服泵站1套l采用成熟技术,按标准模块化单元生产制造,性能稳定;l总流量70L/min,总功率30kW,压力21Mpa,过滤精度3μ,温度范围:室温—65℃,电源:AC380V,50Hz。l油泵电机组:²油泵选用日本NACHI低噪音内啮合齿轮泵,²电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音。为制造商提供可靠的性能数据,有助于改进产品设计和提高产品质量。江苏智能化扭转疲劳试验机厂家直销
风轮叶片需要进行的疲劳试验是确保其长期运行可靠性和安全性的重要环节。这些试验通常包括以下几个方面:一、振动测试目的:通过在实验室中模拟风力发电机运行时的振动载荷,评估风轮叶片在长期振动作用下的疲劳性能。方法:监测振动信号,获取叶片在不同工况下的振动频谱和振动幅值,从而判断其疲劳破坏的潜在风险。二、风洞测试目的:在风洞中模拟真实风场环境,对风轮叶片进行疲劳载荷测试。方法:模拟不同风速、风向和气候条件,以评估叶片在这些条件下的疲劳性能。淄博标准扭转疲劳试验机在选择扭转疲劳试验机时,用户应考虑以下因素:测试需求、预算、品牌、质量、售后服务。
试验频率从慢至每天一个周期到动态500HZ;•可扩展模块化设计•闭环控制和数采频率可调•兼容所有EDC220/580的功能(安全保护屏除外)•现有接口完全兼容(X2,X7,X14,X18,…)•模拟信号分辨率±7,000,000码(取决于信噪比SNR或滤波时间)。•兼容智能化传感器插头•桌面外置式和内装式尺寸与现有EDC220/580大小相同具体介绍如下:1、伺服控制器具有如下功能:①控制器具有PIDF控制方式,能实现力、位移、等参数的闭环控制,三种控制方式可以平滑切换。初始PID参数的自动设置:动态响应自适应控制系统。可连续自动更新PID参数,可自动补偿试样刚度的变化,保证系统运行在比较好控制状态。②控制器具有信号发生能力:可以创建各种试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、随机波及各种组合波等。③控制器可以采集各种试验数据:峰值、谷值、时间、最大值、最小值、平均值、循环数据、疲劳数据等。数据的采样及反馈频率不小于10kHz。全数字化控制器,采用VortexDX86800MHz处理器,分别用于控制和数据采集系统。控制速度10kHz,其中10kHz为(位置、载荷、应变)控制闭环,10kHz为刚度控制闭环。
•模拟信号分辨率±7,000,000码(取决于信噪比SNR或滤波时间)。•兼容智能化传感器插头•桌面外置式和内装式尺寸与现有EDC220/580大小相同具体介绍如下:1、伺服控制器具有如下功能:①控制器具有PIDF控制方式,能实现力、位移、等参数的闭环控制,三种控制方式可以平滑切换。初始PID参数的自动设置:动态响应自适应控制系统。可连续自动更新PID参数,可自动补偿试样刚度的变化,保证系统运行在比较好控制状态。②控制器具有信号发生能力:可以创建各种试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、随机波及各种组合波等。在极端条件下进行试验时,可能会受到材料性质、设备精度等因素的影响,导致试验结果存在误差或不确定性。
三、负载测试目的:模拟实际工作负载条件,对风轮叶片的传动系统和发电机组件进行疲劳性能测试。方法:在实验室中施加不同的负载,如扭矩、转速和功率等,模拟风力发电机在不同工作条件下的负载变化,评估叶片在长期运行中的可靠性。四、环境模拟测试目的:模拟风轮叶片在实际运行中可能遇到的各种环境因素,如温度、湿度和盐雾等,进行疲劳测试。方法:将叶片置于不同的环境条件下,评估其在这些环境因素影响下的疲劳性能。五、叶片疲劳试验目的:测定叶片的疲劳特性,确保叶片在设计和制造过程中能够承受长期运行和环境因素引起的疲劳载荷。扭转疲劳试验机利用交变载荷作用于试样,使其在一定的应力水平下进行循环变形。德州标准扭转疲劳试验机生产企业
在选择和使用时,用户应充分考虑自身需求和实际情况,选择合适的试验机型号和配置。江苏智能化扭转疲劳试验机厂家直销
试验机的夹具功能多样,主要根据试验机的类型和所进行的试验类型而定。以下是试验机夹具的一些主要功能:一、通用功能夹持试样:夹具能够牢固地夹持试样,确保试样在试验过程中不会移动或滑动,从而保证试验结果的准确性。提供加载:夹具可以提供加载并施加力或扭矩到试样上,以产生所需的试验条件,如拉伸、压缩、弯曲或剪切等。支撑试样:夹具能够支撑试样,确保试样在加载过程中不会发生变形或破坏,尤其是在高应力或高应变率条件下。保护试样:夹具能够保护试样免受不良环境的影响,如振动、摩擦等,以确保试验的准确性和可靠性。江苏智能化扭转疲劳试验机厂家直销
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