特点:1、 流量的测量不受流体的密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响,传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系,因此测量精度高。2、 测量管道内无阻流件,因此没有附加的压力损失;测量管道内无可动部件,因此传感器寿命极长。3、 由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的,是管道载面上的平均值,因此传感器所需的直管段较短,长度为前5D后3D的管道直径。4、传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触,只要合理选择电极和内衬材料,即可耐磨和耐磨损,保证长期使用。5、 转换器是美国富沃得公司多种专业技术技术的结晶,可以适用于各种导电流体的场合。采用了国际较新较先进的单片(MCU)和表面贴装技术(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零点稳定,参数设定方便。点阵英文显示LCD,显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等参数。电磁流量计,一种依据法拉第电磁感应定律设计的流体流量测量仪表,具有无阻流元件、低维护成本的特点。宁波高精度电磁流量计调试方法
同理,导电流体在磁场中作垂直方向流动而切割磁感应力线时,也会在管道两边的电极上产生感应电势。感应电势的方向由右手定则判定,感应电势的大小由下式确定:Ex=BDv-----------------式(1)式中Ex—感应电势,V;B—磁感应强度,T;D—管道内径,m;v—液体的平均流速,m/s;然而体积流量qv等于流体的流速v与管道截面积(πD²)/4的乘积,将式(1)代入该式得:Qv=(πD/4B)* Ex ---------式(2);由上式可知,在管道直径D己定且保持磁感应强度B不变时,被测体积流量与感应电势呈线性关系。若在管道两侧各插入一根电极,就可引入感应电势Ex,测量此电势的大小,就可求得体积流量。湖州插入式电磁流量计工作原理电磁流量计可以进行流体的总量和累积量的测量。
电磁流量计的优点:1、电磁流量计的较大优点是非常稳定、无漂移、重复性好。它采用了低频矩形波励磁,励磁电流稳定,这种励磁方式具有受电磁干扰影响小,不产生涡流效应,正交干扰和同相干扰小,不产生极化现象的特点,从而使电磁流量计具有电流小、功耗低、不发热、零点稳定、无漂移、电极污染影响小的优点。2、电磁流量计的输出与对称分布下的流动状态无关(层流和紊流),所以量程比极大,可以做到100:1,可测量流速范围为0.3-12m/s(扩展范围0.1-15 m/s)内的流体流量。
产品解析:1.结构组成电磁流量计由测量管体、电极、传感器、转换器等组件组成。其中,测量管体通常采用不锈钢材料制成,具有良好的耐腐蚀性能和结构强度。电极则安装在测量管体内,一般有两对,用于探测流体中的电流信号。传感器则负责将电极采集到的信号转化为标准电信号输出。而转换器则是整个电磁流量计系统的主要部分,负责信号处理、显示和输出等功能。2.工作原理电磁流量计的工作原理可简述为:当待测流体经过测量管体时,由于磁场线与导电液体中的电流方向垂直,就会产生感应电压。这时,电极将感应电压转化为电信号,并通过传感器传递给转换器。较终,转换器根据接收到的信号计算出流体的流量,并将结果显示出来。电磁流量计的响应速度快,能够实时反映流量变化。
如果交流磁场的磁感应强度为B=Bm sint,则电极上产生的感生电动势为e=Bm Dsint,被测体积流量为qv= D,式中Bm――磁场磁感应强度的大值;―励磁电流的角频率,=2f;t――时间;f――电源频率,由式可知当测量管内径D不变,磁感应强度Bm为一定值时,两电极上输出的感生电动势e与流量qv成正比,这就是交流磁场电磁流量变送器的基本工作原理,值得注意的是,用交流磁场会带来一系列的电磁干扰问题,例如正交干扰,同相干扰等,这些干扰信号与有用的流量信号混杂在一起,因此,如何正确区分流量信号与干扰信号,并如何有效地抑制和排除各种干扰信号,就成为交流励磁电磁流量计研制的重要课题。低频方波励磁:直流励磁方式和交流励滋方式各有优缺点,为了充分发挥它们的优点,尽量避免它们的缺点,人们开始采用低频方波励磁方式,它的励磁电流波形其频率通常为工频的1/4-l/10。高精度电磁流量计在化工行业中普遍应用,为产品质量控制提供有力支持。杭州夹持式电磁流量计现货直发
电磁流量计的测量范围可以从微型流量到大流量。宁波高精度电磁流量计调试方法
电磁流量计产品种类及适用范围,电磁流量计由电磁流量传感器和电磁流量转换器两大部分组成,主要分为两大类:一体型和分离型。电磁流量计安装要求:1、电磁流量计应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的较高点和垂直向下处:2、电磁流量计应安装在管道上上升处:3、电磁流量计在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处;4、若管道落差超过5m时,在电磁流量计的下游安装排气阀;5、若在管道上安装控制阀和切断阀,应在流量计的下游安装,而不应安装在电磁流量计上游;6、电磁流量计一定不能安装在泵的进口处,应安装在泵的出口处。宁波高精度电磁流量计调试方法