转子动力学动力传动故障模拟实验台工作原理

可模拟故障类型滚动轴承常见故障，如外圈、内圈、滚珠、混合故障皮带轮常见故障，偏心、滑落、缺齿，并可观察不同松紧度对振动信号的影响不同加载状态下的滚动轴承信号特征各种类型的拟合故障SYSTEMCOMPOSITION组成模块滚动轴承基础试验台包括一个电机、一对轴承座、轴、透明防护罩，以及四个不同类型的故障轴承；分别为外圈故障、内圈故障、滚珠故障和混合故障各一个学习要点学习旋转机械的振动测量方法电机与联轴器对中问题的研究包络分析的学习方法滚动轴承的常见故障分析皮带轮研究套件包括皮带轮、轴承座、皮带轮调节装置以及一根缺齿皮带学习要点通过皮带轮对轴承进行加载，研究不同加载状态下的轴承振动信号特征通过对皮带轮位置以及松紧的调节，研究不同状态下对振动信号的影响研究缺齿下的故障皮带对振动信号的影响德国帕德博恩轴承数据集.转子动力学动力传动故障模拟实验台工作原理

PT800旋转机械故障模拟基础实验台包括磁粉制动&负载平行齿轮箱安装总成。直齿轮箱故障套件斜齿轮箱故障套件行星齿轮箱安装总承行星齿轮箱故障套件皮带轮故障研究套件动平衡研究套件弹性轴研究套件滚动轴承故障研究套件轴弯曲故障研究套件轴裂纹故障研究套件联轴器故障研究套件风扇叶片故障研究套件机械摩擦故障研究套件油膜涡动故障研究套件曲拐机构研究套件泵故障研究套件故障电机研究套件实验桌架（柜）机械故障综合模拟实验台教学动力传动故障模拟实验台现状转子动力学综合故障模拟实验台项目招标！

PT650动力传动故障试验台可完成实验1)滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤，混合损伤等。（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）；1)齿轮箱故障模拟：通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障。（故障类型，裂纹，断齿，点蚀，磨损，齿轮形式有直齿，斜齿两种齿轮箱）行星齿轮故障模拟：通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，点蚀，磨损）2)基础松动故障模拟：通过调整电机底角的固定螺栓，使电机会产生松动的振动现象。3)滑动轴承油膜涡动/振荡：通过设置负载（不同数目的转子）、轴瓦间隙（选择不同轴瓦）、油压（调节油路系统压力值），可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。

VALENIAN教学实验平台教学平台为功能相对简单、易操作、完整实验配件的实验平台，包含转子系统实验平台、齿轮箱实验平台、电机故障实验平台等待，该类实验台搭配2通道数据采集系统及传感器，具有功能完整、性价比高等特点。转子条故障交流电机(BBM-1)这种带有转子断条的电机，其拥有28根转子条，从中切割掉4根转子条。如图7所示，增加补偿质量来校正由于切割转子条引起的不平衡。如果移除补偿质量，则可以通过转子条缺陷实现复杂的不平衡特征。BBM-1电机转子中有28根转子条，切割了4根，您可以订购不同数量的转子断条故障。动能传递故障模拟工具箱？

PT850轴裂纹研究实验台套件包括一根裂纹轴，以及裂纹调节装置学习要点熟悉特征振动频谱通过振动频谱识别裂纹情况鉴别裂纹位置及状态轴弯曲研究套件包括一根中心弯曲和一根两端弯曲的轴学习要点熟悉特征振动频谱通过振动频谱识别弯曲情况鉴别弯曲位置及状态联轴器研究套件包括峭联轴器、法兰联轴器、曲齿联轴器、联轴节联轴器、联轴节、轴承弹性支撑块各一个学习要点对准误差对不同耦合类型的影响径向跳动、轴向跳动和节距故障等对机床运行的影响不同联轴器对振动的影响/通过振动信号识别耦合故障故障模拟实验台是如何测试轴承内圈故障情况呢?VALENIAN 动力传动故障模拟实验台工作原理

VALENIAN列车转向架故障模拟实验台的作用？转子动力学动力传动故障模拟实验台工作原理

现场动平衡特点现场平衡是指转子在本机的自身轴承和支承上，而不是在平衡机上进行的平衡过程。对现场平衡设备的**终要求是：它能够足够精确地测量出指定点由于不平衡所引起的振动信号的幅值和相位，从而推算出一个或多个平面上校正质量的大小和相位。测试流程智能进行，平衡数据能自动保存，操作简单，平衡工作允许停止和继续，自动生成平衡报表。选定测量的传感器：你可以选择速度或加速度传感器进行平衡测量。如有电涡流传感器更好。安装键相传感器，如用光电式，则应在轴外露部分贴上***的反光标记作为键相脉冲，如用电涡流传感器作为键相器，则在轴上对应传感器部位有1个键槽或凸台。振动及不平衡配重的相角以轴上键相标记作为零度。规定相位角以零相位参考点为起点，逆转子旋转方向为正角度。转子动力学动力传动故障模拟实验台工作原理