进入2017年,全国多座高炉炉缸出现险情,主要标志是炉缸热电偶温度升高、炉缸水温差热负荷增加明显,更有甚者炉缸出现烧出。近一段时间,由于业务需要,我去过很多炼铁厂,对于高炉炉缸热流强度标准的制定这个问题上,大家有很多的疑问,正是有这些疑问,所以在炉缸水温差热负荷控制管理上出现了很多问题,以下针对国内不同高炉的炉缸水温差标准进行了简要分析:影响炉缸热流强度的主要因素是什么?热流强度同热负荷在很多高炉操作者那里搞不清楚,有的地方混同。虽然只是说法上的不同,但为了规范,特将两者之间的差别说一下。高炉热流分析检测系统可以帮助操作人员发现高炉内部的热流漩涡和涡流现象,以便采取相应的措施。唐山哪些公司高炉热流分析检测系统值得信赖
加强投产后操作维护,严格控制有害元素的人炉量,禁止超标入炉,对循环富积的有害元素,定期采取排除措施。对那些入炉原燃料检验手段缺乏的企业尤其要引起重视。防止冷却设备漏水。在保证足够冷却水量的同时,应密切注意有无冷却设备漏水现象,特别是风口和冷却壁的漏水。发现冷却壁漏水应及时处理,风口坏了要及时更换。防止高炉出铁时铁口喷溅和维持铁口有足够的深度。建议铁口深度应严格控制炉内泥包600~800mm为宜。维持经济合理的冶炼强度和利用系数。新投产高炉不应过分强调达产速度,要用10~20天冶炼铸造铁。这可使炉缸一开始就生成一层石墨碳以封堵部分砖缝,对延长炉缸寿命有益。唐山哪些公司高炉热流分析检测系统值得信赖高炉热流分析检测系统可以帮助操作人员发现高炉内部的热流分离和混合现象,以便优化高炉的燃烧过程。
此外,高炉炉缸热流强度还要受到砌筑质量、耐材质量、冷却水温度、流量、冷却壁材质、冷却壁结构设计、气隙等因素的影响,所以,这也是为什么炉缸热流强度控制很难达成一致的原因。所以,我们说的不同高炉炉缸热流强度控制标准不同,这是有道理和事实依据的。我们以炉缸烧出的高炉为例进行验证和说明。2010年8月20日晚20:08,沙钢1#2500m3高炉炉缸烧穿。烧穿位置在19#风口正下方(西铁口正上方是15#风口),与西铁口夹角51.43°;水平位置距铁口中心线1.6m;1和2层冷却壁之间。终烧坏的冷却壁有1层25#、26#,2层23#、24#、25#。破损孔洞呈椭圆形,横向约700mm,纵向约500mm。
高炉炉缸发生事故前会有先兆,应尽早发现炉缸危险的蛛丝马迹。如果缺少监测手段、或者检测失灵,高炉炉缸烧穿事故突发。对于监测系统完善的高炉,利用热电偶温度、热流强度信息可判断不同部位的侵蚀情况和残余砖衬厚度,预防炉缸烧穿。当砖衬侵蚀变薄后,相应位置监测热电偶温度升高,例如鞍钢新 1 高炉烧穿位置为铁口下方 2.5m 处,2008年9 月份前该层各点温度全部在 200℃以下,但 9 月份后该层温度各圆周方向相继上升,点达到了 580℃,比其它铁口该位置温度高 250℃左右。高炉热流分析检测系统可以实时显示高炉内部热流的分布图像,方便操作人员进行分析和判断。
增加捡测手段,新建或大修一座高炉投资很高,配齐检测手段可以预防事故的发生,否则,一旦发生事故还将再次投入大笔资金。加强投产后操作维护,严格控制有害元素的入炉量 ,禁止超标入炉,对循环富积的有害元素, 定期采取排除措施。防止冷却设备漏水,破坏砖衬。维持经济合理的冶炼强度和利用系数,分析一些寿命达到 15~25 年的高炉,一代炉役利用系数平均不超过 2.3 t/(m3·d), 其生产稳定 、能源消耗低,符合低碳冶炼要求,综合成本也较低。炭砖温度高时采用的措施通常是加入钛矿护炉,能取得较好的效果。这个系统可以对高炉内部热流的热对流情况进行分析,提高高炉的热传导效率。唐山哪些公司高炉热流分析检测系统值得信赖
高炉热流分析检测系统可以帮助操作人员发现高炉内部的热流堵塞和流速异常现象,以便及时清理和维修。唐山哪些公司高炉热流分析检测系统值得信赖
传感器是高炉热流分析检测系统的部件,它负责测量高炉内部各个位置的温度和压力等参数。传感器通常采用非接触式测量技术,如红外线测温技术和压电传感技术,能够在高温和高压环境下稳定工作。传感器将测量到的数据传输给数据采集系统。数据采集系统负责接收传感器传输过来的数据,并进行处理和存储。数据采集系统通常由多个模块组成,每个模块负责接收和处理一个传感器的数据。数据采集系统具有高速、高精度和高稳定性的特点,能够实时采集和处理大量的数据。唐山哪些公司高炉热流分析检测系统值得信赖
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