由于转换完成以后的 AD 数据有 24 位,的 8 位实际为温度数据小数点后面的第 4 位及以后的数据, 跳变很大,而且准确度只要求达到 ±0.02℃ ,分辨力只需达到 0.005℃ , 故在每次数据转换完成以后省略 AD 值的低 8 位数据,只保留 16 位转换结果数据。测温准确度是系统设计的,因而标定是整个设计步骤重要的一个部分,设计主要从芯片的选型以及硬件电路的设计上保证测温准确度。 本次调试采用FLUKE 公司高稳定性的恒温槽以及高精度的测温仪表 1551A EX (以下简称“ 1551A ”)进行温度的标定。 恒温槽中的介质为水。通过分析高炉内部的热流分布情况,可以减少高炉内部的热量损失和能源浪费。邢台哪个公司高炉热流分析检测系统推荐
炉缸采用的炭砖其热导率和微孔结构要同时兼顾,冷却壁的导热能力和冷却水量都要进一步提高,炭捣层的热导率应与炭砖相近。避免使它成为“热阻层”。陶瓷杯与炭砖之间缝隙可用陶瓷杯质浇注料。炭砖与冷却壁间缝隙可采用高导热的碳质浇注料,避免出现热阻层。新建高炉的炉底结构应采用微孔结构、抗铁水溶蚀性能好的炭砖,并做到从炭砖热面(与铁水接触面)至炉体水冷管,传热能力逐渐升高,不形成热阻层。使热量顺利传出去。具备以上特点的高炉,在破损调查时发现一代炉役后炉底耐火材料几乎未受侵蚀。鞍钢两座3200m3高炉4.5~9年破损调查陶瓷杯底都还剩300~400mm厚,满辅炭砖都完好。秦皇岛哪个公司高炉热流分析检测系统好高炉热流分析检测系统可以实时监测高炉内部的热流变化,提供数据支持给高炉操作人员进行决策。
高炉热流强度检测分析系统硬件设计,系统的硬件电路设计包括终端采集器及集中器模块,基本电路有无线模块电路、电源电路、温度采集电路、电池电量状态检测电路、人机交互画面显示及控制电路、通信状态显示电路以及 RS-485 电路。 是完成温度数据的无线采集。 主要系统性能指标如下:系统准确度与稳定性较好,终端采集器温度采集需达到 0.02℃ 的准确度。该系统于集中器段设置了液晶显示、故障报警提示灯等功能,操作人员在现场及中控室均可实时查看水温数据。
技术参数系统有以下优点:测温精度±.1℃,可满足温差较大区域的水温差检测;检测仪表做工精良,故障率低,使用寿命长;日常维护量小,维护方便,系统软件具有在线诊断仪表状态功能;扩展方便,测量点可任意扩展;数据更新迅速,系统巡检周期为10次/S;可以进行报表生成、数据存储、曲线图生成、温差统计、历史报表、历史曲线图、可以进行分级登陆等,数据实时、历史查询方便,数据库免维护;异常情况有报警提示,报警分两级报警,高炉冷却壁水温差监控系统基础之上,增加了针对高炉炉温及热流强度实时监测系统,针对高炉自动配料系统,针对炉壁结厚与渣皮脱落的分析,针对炉底和炉缸壁的侵蚀线的炉底侵蚀计算模型,并可以根据客户的需要进行任意集成。高炉热流分析检测系统可以实现对高炉内部热流的热传导情况进行分析,提高高炉的热效率。
碳砖与冷却壁之间的炭素捣料应选择与碳砖的热导率相当的捣料,同时选择有足够冷却能力的冷却结构。生产操作存在问题。入炉钾、钠、铅、锌等有害元素对炉缸耐火材料的破坏。高炉风口小套、冷却器漏水至炉缸,引起炭砖氧化、粉化。有些钢铁厂为了抢占市场,不计后果的追求高炉冶炼强度,这对包括长寿系统在内的整个高炉及其附属系统都带来了极大负荷,对炉缸损害较大。对于炉衬侵蚀严重的高炉,未进行钛矿护炉。炉缸压浆不当,泥浆将砖衬压碎进入炉内,与铁水接触引发炉缸放炮,导致炉缸烧穿事故。铁水深度不够,铁水从铁口通道进入砖缝,加速炭砖侵蚀。高炉热流分析检测系统可以实时显示高炉内部热流的分布图像,方便操作人员进行分析和判断。邢台哪个公司高炉热流分析检测系统推荐
高炉热流分析检测系统可以帮助操作人员发现高炉内部的热流分层和混合现象,以便优化高炉的燃烧过程。邢台哪个公司高炉热流分析检测系统推荐
分析一些寿命达到15~25年的高炉,一代炉役利用系数平均不超过2.3t(m3·d),其生产稳定、能源消耗低,符合低碳冶炼要求,综合成本也较低。关于钒钛矿护炉,炭砖温度高时采用的措施通常是加入钒钛矿护炉。能取得较好的效果。但有两点值得注意:一是钒钛矿加入量通常应控制生铁[Ti]含量在0.10%以上,[Si]含量适当高一点,可在0.5%以上;二是建议提前采取预防措施,可在开炉半年后就开始用一周左右的时间加钒钛矿护炉,此后每年进行一次。慎重炉缸压浆,炭砖温度高的炉子,压浆要十分慎重,努力提高压浆水平。的办法是严格控制筑炉质量,争取实现一代炉役不压浆。邢台哪个公司高炉热流分析检测系统推荐
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