目标负荷设定:1)在机炉协调控制方式下,机组的目标负荷可由运行人员手动设定,也可接受AGC指令;2)在不接受省调指令时,目标负荷可在机炉协调画面的目标负荷设定区设定;3)在机炉协调画面按下AGC控制“投入”,目标负荷接受省调来的指令;4)如果机组不在机炉协调控制方式下,目标负荷实际负荷信号。负荷变化率设定:负荷变化率可在机炉协调画面的负荷变化率设定区设定。频率校正:1)频率校正只有在CCS方式才能起作用,当机组不在协调控制或发电机频率信号故障时一次调频强制退出;2)加入了主汽压力设定值对机组参与电网一次调频的积极程度进行干预;3)频率校正回路还设计了大、小限制回路和速率限制功能。机组负荷上限、下限:1)只有在CCS方式才可由运行人员设定机组负荷的上限和下限;2)机组目标负荷经上限和下限限制后形成机组给定负荷指令。机组负荷禁增、禁降:1)在CCS方式时,某些重要的子控制回路如给水、燃料量、送风机出力、引风机出力、一次风机出力、 将在线灰尘监测仪安装在何处需要结合实际环境和情况,再进行施工。新吴区专注定量控制系统欢迎选购
机组在协调方式下的负荷调节受机组下列运行条件的限制:1)当发生RUNBACK时,机组自动进入TF方式,锅炉指令由CCS内部指令给出,汽机控制压力。2)当发生BLOCKINC或BLOCKDEC工况时,无法增减机组的负荷指令。3)只有当引起RUNBACK、BLOCKINC或BLOCKDEC工况的故障原因消除,相应报警消失,负荷限制功能解除,才能改变负荷指令。机组运行方式的切换1.从BASE方式切换到TF方式的投运步骤:在干态方式下,给水未投入自动时,不管DEH处于负荷控制方式还是压力控制方式,机组运行方式都是BASE。给水投入自动后,汽机主控A/M站投自动,机组转入TF方式。2.从TF方式切换到协调方式的投运步骤:1)确认机组运行正常,负荷大于350MW,锅炉已转干态运行。2)确认给水在自动方式,汽机主控A/M站在自动,机组在TF方式。3)如果DEH在压力控制方式,则在DEH画面切至限压控制方式(负荷控制方式),检查DEH控制选小模块输出为压力控制模块输出值。4)确认实际主汽压力和机组滑压曲线来的主汽压力设定值相等或接近。 惠山区质量定量控制系统推荐厂家洁净室基本原理为洁净室在其空间环境中空气悬浮粒子浓度可以进行检测和控制。
因为开环系统的精度不能很好地满足数控机床的要求,所以为了保证精度,根本的办法是采用闭环控制方式。闭环控制系统是采用直线型位置检测装置对数控机床工作台位移进行直接测量并进行反馈控制的位置伺服系统。闭环控制系统将数控机床本身包括在位置控制环之内,因此机械系统引起的误差可由反馈控制得以消除,但数控机床本身固有频率、阻尼、间隙等的影响,成为系统不稳定的因素,从而增加了系统设计和调试的困难。半闭环控制系统采用旋转型角度测量元件(脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器等)和伺服电动机按照反馈控制原理构成的位置伺服系统,称作半闭环控制系统。通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角,间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控装置的比较器中,与输入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行控制,使移动部件补充位移,直到差值消除为止的控制系统。半闭环控制系统的检测装置有两种安装方式:一种是把角位移检测装置安装在丝杠末端;另一种是把角位移检测装置安装在电动机轴端。开环和闭环系统的特点1、开环控制系统系统元件便宜、成本低,控制算法简单、系统稳定。因此,在输出量和输入量之间的关系固定,且内部参数或外部负载等扰动因素不大。
或这些扰动因素产生的误差可以预先确定并能进行补偿的情况下,应尽量采用开环控制系统。2、闭环控制系统系统结构复杂、定位精度高,控制算法参数多、成本高。由于输出信号的反馈量与输入量作比较产生偏差信号,利用偏差信号实现对输出量的控制或者调节,所以系统的输出量能够自动地输入量,减小误差,提高控制精度,扰动信号的影响。3、半闭环控制系统半闭环监控的是整个系统终执行环节的驱动环节,对终执行机构不作监控,精度比闭环要差一些,但驱动功率大,快速响应好,因此适用于各种数控机床。半闭环控制系统的机械误差,可以在数控装置中通过间隙补偿和螺距误差补偿来减小系统误差,整体特性介于开环和闭环系统之间。运动控制主要涉及步进电机、伺服电机的控制,控制结构模式一般是:控制装置驱动器(步进或伺服)电机。控制装置可以是PLC系统,也可以是的自动化装置(如运动控制器、运动控制卡等)。随着通用运动控制技术的不断进步和完善,运动控制系统已经被越来越多的行业领域所接受。监控、反映污染源生产设施、固定污染物治理设施的运行状态的电气参数的所有设备和信息的统称。
燃油控制逻辑包括各油燃烧器投、切控制及层投、切控制;燃煤控制逻辑包括各制粉系统(煤层)的顺序控制及单个设备的控制。FSSS功能包括:1)炉膛吹扫;2)主燃料跳闸MFT;3)跳闸首出原因显示和记忆;4)油泄漏试验;5)炉膛正负压保护;6)锅炉点火准备;7)燃油母管进油快关阀和再循环阀的联锁控制;8)油燃烧器投入和退出控制(自动顺序点火和就地点火);9)煤粉燃烧器的层投切控制(自动顺序启、停煤粉燃烧器);10)负荷的快速返回(RB);11)炉膛灭火保护;12)火焰检测;13)火检探头冷却风系统的管理;14)二次风门挡板开关控制;15)联锁和报警。3顺序控制系统(SCS)概况顺序控制系统的任务是按照各设备的启停运行、联锁和保护要求及运行状态,经逻辑判断发出操作指令,对机组主要设备组或子组进行顺序启停;SCS控制以功能组级为主,具备手动、自动、顺控等各种运行模式。SCS逻辑主要设以下功能组锅炉功能子组控制项目:1)烟风通道开启子组;2)空预器子组;3)送风机子组;4)引风机子组;5)一次风机子组;6)锅炉启动系统功能子组;7)磨煤机功能子组;8)吹灰器子组;9)燃油系统子组。 进入仪器内部的气体先后通过疏水器、除湿器、流量计等单元进行干燥过滤。新吴区专注定量控制系统欢迎选购
关于洁净室的建造和使用,其空间内的粒子应该减少诱入和产生,排除滞留在期间的粒子。新吴区专注定量控制系统欢迎选购
搅拌站控制系统配备有精细的配料机设备,可以同时控制几条配料线,每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外,全部安置远离现场搅拌站**控制室内进行集中操作控制,系统设计达到了预期目标。一、控制方式(1)集散式微机控制:这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的为可编程控制器,上一级计算机只作为管理报表打印用,计算机的功能及作用不是很明显。随着商品混凝土广泛应用,对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂,这种控制形式的应用非常困难。(2)集中式微机控制:这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机,任务比较重,且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行,不能随时统计数据,计量方面受人为因素干扰太多。例如:计量控制程序的编制,信号放大器及A/D板卡的精度,都会影响到计量精度。(3)集中式双微机控制:这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了的配料控制仪表,且把生产控制和管理功能分置于两台计算机,互不干扰,生产控制和报表统计同步进行,而且管理计算机也可作为生产备份机,提供了与上一级计算机的网络接口。二、高级功能采用工业控制计算机、I/O采集以及高精度称重系统。新吴区专注定量控制系统欢迎选购
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