企业商机
高炉热流分析检测系统基本参数
  • 品牌
  • 笃行创联
  • 型号
  • 1
高炉热流分析检测系统企业商机

增加捡测手段,新建或大修一座高炉投资很高,配齐检测手段可以预防事故的发生,否则,一旦发生事故还将再次投入大笔资金。加强投产后操作维护,严格控制有害元素的入炉量 ,禁止超标入炉,对循环富积的有害元素, 定期采取排除措施。防止冷却设备漏水,破坏砖衬。维持经济合理的冶炼强度和利用系数,分析一些寿命达到 15~25 年的高炉,一代炉役利用系数平均不超过 2.3 t/(m3·d), 其生产稳定 、能源消耗低,符合低碳冶炼要求,综合成本也较低。炭砖温度高时采用的措施通常是加入钛矿护炉,能取得较好的效果。高炉热流分析检测系统可以准确测量高炉内部各部位的热流强度和方向。邯郸哪个高炉热流分析检测系统值得信任

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水温差变化:8月20日上午烧穿部位1~3段冷却壁水温差0.9℃;15:00逐步升至1.8℃,减风回落;20:00从1℃急升至5.8℃,于20:08烧穿。热流强度达到13000kcal/m2.h。沙钢高炉烧出时热电偶温度及水温差温度1986年首钢4#高炉(1200m3)出现炉缸烧穿,其烧穿前主要征兆见图。第二次是1989年3#高炉(1036m3)出现炉缸烧穿。其经过是11月28日7:00二层17#-2水箱水温差升高到1.0℃,决定改炼铸造铁、降低顶压、停风堵风口;9:40(17#-1)水箱水温差升高到1.2℃、18#-1水箱水温差升高到1.0℃;9:50改常压;10:0017#-2水箱水温差升高到1.2℃,此时高炉出铁,出铁过程中17#-1、18#-1水箱水温差降到0.9℃、17#-2降到1.1℃;11:19停风后17#-2降到0.9℃;11:35正在换风口中, 17#-2又升到1.0℃、 18#-1由0.9℃突然升到6.6℃;11:36(19#-1)升到7.6℃; 11:38(19#-1)升到8.4℃,此时组织所有人员撤离现场,不久发生炉缸烧穿。邯郸哪个高炉热流分析检测系统值得信任高炉热流分析检测系统可以提供高炉内部热流的实时视频,帮助操作人员直观地了解热流情况。

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2009年美钢联14#高炉(美国GARI厂)炉缸烧穿时炉缸水温差达到7℃。水量小,450t/h,铁口下烧穿。炉底层为2层高导热石墨砖(EG),中间2层为普通炭砖(E-5),其上1层为微孔炭砖(EM-10),上1层为陶瓷垫,炉底满铺炭砖周边砌筑1环石墨砖(EGF),铁口区域与炉壳顶砌1层高导热石墨砖(EGFD),采用增加高导热性石墨砖厚度方式提高传热能力,非铁口区域从炉壳向内分别为石墨砖(EGF),2层超微孔炭砖(EM-15)和陶瓷杯,石墨砖与超微孔炭砖咬砌,炉缸冷却系统为炉壳外水夹套冷却(jacket cooling),无冷却壁。

加强投产后操作维护,严格控制有害元素的人炉量,禁止超标入炉,对循环富积的有害元素,定期采取排除措施。对那些入炉原燃料检验手段缺乏的企业尤其要引起重视。防止冷却设备漏水。在保证足够冷却水量的同时,应密切注意有无冷却设备漏水现象,特别是风口和冷却壁的漏水。发现冷却壁漏水应及时处理,风口坏了要及时更换。防止高炉出铁时铁口喷溅和维持铁口有足够的深度。建议铁口深度应严格控制炉内泥包600~800mm为宜。维持经济合理的冶炼强度和利用系数。新投产高炉不应过分强调达产速度,要用10~20天冶炼铸造铁。这可使炉缸一开始就生成一层石墨碳以封堵部分砖缝,对延长炉缸寿命有益。高炉热流分析检测系统可以帮助操作人员发现高炉内部的热流漏热和能量损失现象,以便采取相应的措施。

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技术参数系统有以下优点:测温精度±.1℃,可满足温差较大区域的水温差检测;检测仪表做工精良,故障率低,使用寿命长;日常维护量小,维护方便,系统软件具有在线诊断仪表状态功能;扩展方便,测量点可任意扩展;数据更新迅速,系统巡检周期为10次/S;可以进行报表生成、数据存储、曲线图生成、温差统计、历史报表、历史曲线图、可以进行分级登陆等,数据实时、历史查询方便,数据库免维护;异常情况有报警提示,报警分两级报警,高炉冷却壁水温差监控系统基础之上,增加了针对高炉炉温及热流强度实时监测系统,针对高炉自动配料系统,针对炉壁结厚与渣皮脱落的分析,针对炉底和炉缸壁的侵蚀线的炉底侵蚀计算模型,并可以根据客户的需要进行任意集成。通过分析高炉内部的热流分布情况,可以减少高炉内部的结焦和积灰现象。保定哪个高炉热流分析检测系统很好

高炉热流分析检测系统可以实现对高炉内部热流的热辐射强度进行测量,帮助优化高炉的燃烧过程。邯郸哪个高炉热流分析检测系统值得信任

炉缸采用的炭砖其热导率和微孔结构要同时兼顾,冷却壁的导热能力和冷却水量都要进一步提高,炭捣层的热导率应与炭砖相近。避免使它成为“热阻层”。陶瓷杯与炭砖之间缝隙可用陶瓷杯质浇注料。炭砖与冷却壁间缝隙可采用高导热的碳质浇注料,避免出现热阻层。新建高炉的炉底结构应采用微孔结构、抗铁水溶蚀性能好的炭砖,并做到从炭砖热面(与铁水接触面)至炉体水冷管,传热能力逐渐升高,不形成热阻层。使热量顺利传出去。具备以上特点的高炉,在破损调查时发现一代炉役后炉底耐火材料几乎未受侵蚀。鞍钢两座3200m3高炉4.5~9年破损调查陶瓷杯底都还剩300~400mm厚,满辅炭砖都完好。邯郸哪个高炉热流分析检测系统值得信任

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