燃油控制逻辑包括各油燃烧器投、切控制及层投、切控制；燃煤控制逻辑包括各制粉系统（煤层）的顺序控制及单个设备的控制。FSSS功能包括：1)炉膛吹扫；2)主燃料跳闸MFT；3)跳闸首出原因显示和记忆；4)油泄漏试验；5)炉膛正负压保护；6)锅炉点火准备；7)燃油母管进油快关阀和再循环阀的联锁控制；8)油燃烧器投入和退出控制（自动顺序点火和就地点火）；9)煤粉燃烧器的层投切控制（自动顺序启、停煤粉燃烧器）；10)负荷的快速返回（RB）；11)炉膛灭火保护；12)火焰检测；13)火检探头冷却风系统的管理；14)二次风门挡板开关控制；15)联锁和报警。3顺序控制系统（SCS）概况顺序控制系统的任务是按照各设备的启停运行、联锁和保护要求及运行状态，经逻辑判断发出操作指令，对机组主要设备组或子组进行顺序启停；SCS控制以功能组级为主，具备手动、自动、顺控等各种运行模式。SCS逻辑主要设以下功能组锅炉功能子组控制项目：1)烟风通道开启子组；2)空预器子组；3)送风机子组；4)引风机子组；5)一次风机子组；6)锅炉启动系统功能子组；7)磨煤机功能子组；8)吹灰器子组；9)燃油系统子组。 智易时代为更好的助力工况用电监测，自主研发ZWIN-GK06工况在线监测仪。江苏专注控制系统销售
机组在协调方式下的负荷调节受机组下列运行条件的限制：1)当发生RUNBACK时，机组自动进入TF方式，锅炉指令由CCS内部指令给出，汽机控制压力。2)当发生BLOCKINC或BLOCKDEC工况时，无法增减机组的负荷指令。3)只有当引起RUNBACK、BLOCKINC或BLOCKDEC工况的故障原因消除，相应报警消失，负荷限制功能解除，才能改变负荷指令。机组运行方式的切换1.从BASE方式切换到TF方式的投运步骤：在干态方式下，给水未投入自动时，不管DEH处于负荷控制方式还是压力控制方式，机组运行方式都是BASE。给水投入自动后，汽机主控A/M站投自动，机组转入TF方式。2.从TF方式切换到协调方式的投运步骤：1)确认机组运行正常，负荷大于350MW，锅炉已转干态运行。2)确认给水在自动方式，汽机主控A/M站在自动，机组在TF方式。3)如果DEH在压力控制方式，则在DEH画面切至限压控制方式（负荷控制方式），检查DEH控制选小模块输出为压力控制模块输出值。4)确认实际主汽压力和机组滑压曲线来的主汽压力设定值相等或接近。 江苏专注控制系统销售在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。
在计算机控制系统应用于工业过程控制系统的初期，由于计算机比较昂贵，一般采用集中式控制系统，将所有功能集于一台计算机，导致软件系统庞大，运行效率、可靠性低，经济性和可扩展性差。计算机一旦失效或发生故障，对整个系统造成的危害性很大。为了解决这个问题，出现了＂控制分散、管理集中”的DCS。DCS即所谓的分布式控制系统，又称为集散控制系统，与传统的集中式计算机控制系统相比，集散控制系统的危险被分散，可靠性增加。DCS采用分级结构，通常分为三级：级为过程控制，第二级为监督控制，第三级为工厂管理。DCS使用高可靠性技术，采用局部网络通信，具有丰富的功能软件包和强有力的人机接口功能。DCS的基本组成可简单归纳为“三点":"”指DCS的骨架计算机网络，使用的是环型网和总线型网；“三点”指网络上的三种不同类型的节点，包括I/0控制站、操作员站和工程师站。DCS具有良好的图形界面、方便的组态软件、丰富的控制算法和开放的联网能力等优点，目前已成为大中型流程工业企业过程控制系统的主流。
控制系统组成系统组成采用国电南自维美德MAXDNA控制系统，其中DEH、DCS一体化设计。DCS包括DAS、MCS、FSSS、SCS、ECS五个子系统。各控制系统含义：1)DAS:数据采集系统；2)MCS:模拟量控制系统；3)SCS:顺序控制系统；4)FSSS:炉膛安全监控系统；5)DEH:汽轮机数字电液控制系统；6)TSI:汽轮机本体监测仪表系统；7)ETS:汽轮机紧急跳闸系统；8)ECS:电气控制系统；9)MEH:小机电液控制系统。硬接线后备保护项目为防止DCS发生全局性或重大故障时，能使机组实现机组紧急停机，单独设置下列于DCS的硬接线后备操作手段：1)汽机紧急停机；2)锅炉紧急停炉；3)发电机紧急打闸；4)旁路开启泄压；5)主机凝汽器真空破坏门A、B开启；6)主机直流润滑油泵启动；7)主机交流油泵A启动；8)主机交流油泵B启动；9)发电机灭磁开关跳闸；10)A小机打闸；11)B小机打闸。2FSSS系统概况FSSS是炉膛安全监控系统，FSSS控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分；公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容. 关于洁净室的建造和使用，其空间内的粒子应该减少诱入和产生，排除滞留在期间的粒子。
搅拌站控制系统配备有精细的配料机设备，可以同时控制几条配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，全部安置远离现场搅拌站**控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期目标。一、控制方式(1)集散式微机控制:这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。(2)集中式微机控制:这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面受人为因素干扰太多。例如:计量控制程序的编制，信号放大器及A/D板卡的精度，都会影响到计量精度。(3)集中式双微机控制:这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。二、高级功能采用工业控制计算机、I/O采集以及高精度称重系统。监控、反映污染源生产设施、固定污染物治理设施的运行状态的电气参数的所有设备和信息的统称。锡山区标准控制系统哪里好
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因为开环系统的精度不能很好地满足数控机床的要求，所以为了保证精度，根本的办法是采用闭环控制方式。闭环控制系统是采用直线型位置检测装置对数控机床工作台位移进行直接测量并进行反馈控制的位置伺服系统。闭环控制系统将数控机床本身包括在位置控制环之内，因此机械系统引起的误差可由反馈控制得以消除，但数控机床本身固有频率、阻尼、间隙等的影响，成为系统不稳定的因素，从而增加了系统设计和调试的困难。半闭环控制系统采用旋转型角度测量元件（脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器等）和伺服电动机按照反馈控制原理构成的位置伺服系统，称作半闭环控制系统。通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角，间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。半闭环控制系统的检测装置有两种安装方式：一种是把角位移检测装置安装在丝杠末端；另一种是把角位移检测装置安装在电动机轴端。开环和闭环系统的特点1、开环控制系统系统元件便宜、成本低，控制算法简单、系统稳定。因此，在输出量和输入量之间的关系固定，且内部参数或外部负载等扰动因素不大。江苏专注控制系统销售
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