炉缸炉底烧穿事故的预防,预防炉缸炉底烧穿事故发生是一个涉及面很广的系统工程。在高炉一代炉役中,从高炉设计、设备制造、砌筑施工、开炉、操作、生产管理与维护、配套工程等,每一环节均做到先进可靠,才能实现真正的长寿。其中任何环节达不到要求,都可能造成整个系统的失败,表现为达不到长寿目标。在高炉投产后一代炉役生产期间,要时刻注意仔细观察,保持警惕。高炉出现险情都会有先兆,应尽早发现炉缸危险的蛛丝马迹,缺少检测手段、检测手段失灵或者是出现过危险信号而被忽视都易造成炉缸炉底烧穿事故。高炉热流分析检测系统可以通过远程监控和控制,实现对高炉热流的远程管理。天津哪里高炉热流分析检测系统好
我们可以数一下,热能由铁水传导至冷却壁需要经过渣铁保护层、陶瓷杯、碳砖、捣打料以及冷却壁本体一部分共计至少5种材料(有的时候碳砖分为内层的低导热耐热耐冲刷碳砖和外层高导热碳砖)。如果热能传导至炉皮外,还要经过冷却壁与炉壳间捣打料、炉壳这两层。接下来我们普及一下热流强度的算法,简单起见,我们用一维传热进行说明:说到这里,我们就要插一句了,炉墙这几层材料除了种类不一样,厚度一样吗?肯定也不一样。中国国内至少中冶京诚、中冶赛迪、中冶长天、中冶华天、首钢设计院、包钢设计院、武钢设计院、马钢设计院等等十几个有能力进行高炉整体设计的设计院,他们在炉缸炉底设计方面无论在结构尺寸、材质方面,都有不同,即使是同一个类型的高炉,设计也不相同。承德什么企业高炉热流分析检测系统值得推荐高炉热流分析检测系统是一种用于监测和分析高炉内部热流分布的设备。
经过曲线拟合后的终端设备测温准确度能够达到 ±0.02℃ ,符合系统设计及实际使用要求。 本次终端设备主要使用于高炉炉缸部位,其温度一般在 40℃~45℃ 之间, 而仪表在此范围内基本能够保证在 ±0.01℃ 之间,能够为高炉生产过程中热流强度的计算提供准确的数值。温度标定时, 0℃ 的 AD 值约为 495 , 70℃ 对应的 AD值为 24951 ,通过计算得相应差值:70/24956-495=0.00286,由此得知,系统满足 0.005℃ 的温度分辨力。高炉热流分析检测系统的应用可以帮助高炉操作人员更好地了解高炉内部的热流分布情况,提高高炉的冶炼效果和能源利用率。
技术参数系统有以下优点:测温精度±.1℃,可满足温差较大区域的水温差检测;检测仪表做工精良,故障率低,使用寿命长;日常维护量小,维护方便,系统软件具有在线诊断仪表状态功能;扩展方便,测量点可任意扩展;数据更新迅速,系统巡检周期为10次/S;可以进行报表生成、数据存储、曲线图生成、温差统计、历史报表、历史曲线图、可以进行分级登陆等,数据实时、历史查询方便,数据库免维护;异常情况有报警提示,报警分两级报警,高炉冷却壁水温差监控系统基础之上,增加了针对高炉炉温及热流强度实时监测系统,针对高炉自动配料系统,针对炉壁结厚与渣皮脱落的分析,针对炉底和炉缸壁的侵蚀线的炉底侵蚀计算模型,并可以根据客户的需要进行任意集成。高炉热流分析检测系统可以帮助操作人员发现高炉内部的热流逆流和回流现象,以便采取相应的措施。
2009年美钢联14#高炉(美国GARI厂)炉缸烧穿时炉缸水温差达到7℃。水量小,450t/h,铁口下烧穿。炉底层为2层高导热石墨砖(EG),中间2层为普通炭砖(E-5),其上1层为微孔炭砖(EM-10),上1层为陶瓷垫,炉底满铺炭砖周边砌筑1环石墨砖(EGF),铁口区域与炉壳顶砌1层高导热石墨砖(EGFD),采用增加高导热性石墨砖厚度方式提高传热能力,非铁口区域从炉壳向内分别为石墨砖(EGF),2层超微孔炭砖(EM-15)和陶瓷杯,石墨砖与超微孔炭砖咬砌,炉缸冷却系统为炉壳外水夹套冷却(jacket cooling),无冷却壁。这个系统可以帮助高炉操作人员了解高炉内部的热流情况,及时发现异常情况并采取相应措施。沧州哪里高炉热流分析检测系统好
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增加捡测手段新建或大修一座高炉投资很高,配齐检测手段可以预防事故的发生。否则。一旦发生事故还将再次投入大笔资金。鞍钢3#高炉烧穿后紧急给各高炉增加捡测手段,平均每座高炉约多投入300多万元。重视冷却壁制造和安装,冷却壁的制造和安装应注意以下几点:一定按标准制造好各种类型冷却壁,严格按检验标准和程序进行验收。炉缸耐材砌筑前应对冷却系统通水、试漏,在试压合格后方能砌砖。近年日本和国内某些高炉高炉液态区炉缸采用了铸铜冷却壁.消除开焊、泄漏隐患。随着炭砖机加工精度提高,不论使用大块炭砖还是小块炭砖.均应将砌筑砖缝精度控制在0.5mm之内,建议砌筑标准适当提高。改进铁口区冷却方式和窜气式砌筑结构设计。改进炉缸冷却壁与炉皮间填料选用。炭砖与冷却壁之间的炭捣料,热导率应与炭砖相当,达到15~20W/m2。天津哪里高炉热流分析检测系统好
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