高炉炉缸烧穿事故在国内外时有发生。现代高炉一代炉役设计寿命在15年以上,目前实现这一高炉长寿目标的高炉数量很少,宝钢3号高炉一代炉役19年,成为国内高炉长寿的典范。高炉长寿是一个系统工程,它涉及设计、耐火材料质量、安装筑炉、仪表监测、生产管理与操作等多个方面。从高炉长寿位置来看,炉体长寿和炉缸炉底长寿是长期以来高炉长寿的重点位置。炉缸耐材结构有两大类,即全炭砖炉缸侧壁与综合炉底结合的结构(全炭砖结构)、综合炉缸侧壁与综合炉底结合的结构(陶瓷杯结构)。目前研究学者对炉缸侵蚀甚至烧穿的机理达成共识,即铁水环流对侧壁砖衬的机械冲刷和不完全饱和碳铁水对炭砖的熔蚀。通过对高炉内部热流的分析,可以发现高炉内部的热损失和能量浪费问题,提出改进措施。邯郸哪个公司高炉热流分析检测系统好
2009年美钢联14#高炉(美国GARI厂)炉缸烧穿时炉缸水温差达到7℃。水量小,450t/h,铁口下烧穿。炉底层为2层高导热石墨砖(EG),中间2层为普通炭砖(E-5),其上1层为微孔炭砖(EM-10),上1层为陶瓷垫,炉底满铺炭砖周边砌筑1环石墨砖(EGF),铁口区域与炉壳顶砌1层高导热石墨砖(EGFD),采用增加高导热性石墨砖厚度方式提高传热能力,非铁口区域从炉壳向内分别为石墨砖(EGF),2层超微孔炭砖(EM-15)和陶瓷杯,石墨砖与超微孔炭砖咬砌,炉缸冷却系统为炉壳外水夹套冷却(jacket cooling),无冷却壁。唐山哪家公司高炉热流分析检测系统值得推荐高炉热流分析检测系统可以实现对高炉内部热流的三维可视化展示,方便工程师进行分析和判断。
经过曲线拟合后的终端设备测温准确度能够达到 ±0.02℃ ,符合系统设计及实际使用要求。 本次终端设备主要使用于高炉炉缸部位,其温度一般在 40℃~45℃ 之间, 而仪表在此范围内基本能够保证在 ±0.01℃ 之间,能够为高炉生产过程中热流强度的计算提供准确的数值。温度标定时, 0℃ 的 AD 值约为 495 , 70℃ 对应的 AD值为 24951 ,通过计算得相应差值:70/24956-495=0.00286,由此得知,系统满足 0.005℃ 的温度分辨力。高炉热流分析检测系统的应用可以帮助高炉操作人员更好地了解高炉内部的热流分布情况,提高高炉的冶炼效果和能源利用率。
由于转换完成以后的 AD 数据有 24 位,的 8 位实际为温度数据小数点后面的第 4 位及以后的数据, 跳变很大,而且准确度只要求达到 ±0.02℃ ,分辨力只需达到 0.005℃ , 故在每次数据转换完成以后省略 AD 值的低 8 位数据,只保留 16 位转换结果数据。测温准确度是系统设计的,因而标定是整个设计步骤重要的一个部分,设计主要从芯片的选型以及硬件电路的设计上保证测温准确度。 本次调试采用FLUKE 公司高稳定性的恒温槽以及高精度的测温仪表 1551A EX (以下简称“ 1551A ”)进行温度的标定。 恒温槽中的介质为水。这个系统可以对高炉内部热流的热对流损失进行分析,帮助优化高炉的热能利用效率。
系统标定是将终端采集器与 1551A 一起放入恒温槽内,共选择了 15℃~70℃ 之间的 12 个点,恒温槽分别加热到相应温度, 记录 1551A 及终端采集器测量温度值及相应的 AD 值,然后将数据进行拟合,生成的参数写入终端设备程序。根据所测数据,以测量温度的 AD 值为 x 轴,以放大 1000 倍的标准温度为 y 轴, 通过 Matlab 进行曲线拟合,其计算关系,拟合关系式为式。 温度和 AD 值呈高度的线性关系。Y t =0.000001X 2 ad +2.8181X ad -764.6517%%R 2 =0.9984。式中: Y t —放大 1000 倍的标准温度; X ad — 测量温度的 AD 值。 将3 个参数 写入温度转换程序进行修正后,重新设定各标准温度值进行验证, 然后将标准温度与测量温度在 Matlab 中作差值处理。高炉热流分析检测系统可以提供高炉内部热流的历史数据,帮助操作人员进行数据分析和趋势预测。保定哪些高炉热流分析检测系统靠谱
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我们可以数一下,热能由铁水传导至冷却壁需要经过渣铁保护层、陶瓷杯、碳砖、捣打料以及冷却壁本体一部分共计至少5种材料(有的时候碳砖分为内层的低导热耐热耐冲刷碳砖和外层高导热碳砖)。如果热能传导至炉皮外,还要经过冷却壁与炉壳间捣打料、炉壳这两层。接下来我们普及一下热流强度的算法,简单起见,我们用一维传热进行说明:说到这里,我们就要插一句了,炉墙这几层材料除了种类不一样,厚度一样吗?肯定也不一样。中国国内至少中冶京诚、中冶赛迪、中冶长天、中冶华天、首钢设计院、包钢设计院、武钢设计院、马钢设计院等等十几个有能力进行高炉整体设计的设计院,他们在炉缸炉底设计方面无论在结构尺寸、材质方面,都有不同,即使是同一个类型的高炉,设计也不相同。邯郸哪个公司高炉热流分析检测系统好
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