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工业CT原位加载装置压力信号采集系统：为了避免旋转扫描过程中加载装置压力传感器外接连线带来的缠绕和遮挡问题,基于ARM技术和WiFi技术给出了一种无线数据采集方案,实现了工业CT原位加载扫描实验中加载装置压力信号的实时采集.整个采集系统由下位机、无线路由器、上位机三部分组成.下位机安装在加载装置上,采用ARM系统搭建,电池供电.压力变送器信号经调理后通过ARM主控芯片模拟输入端采集.利用WiFi模块与路由器通过无线连接,路由器再与上位机通过网线连接,从而实现下位机与上位机的P2P网络连接.数据传输采用UDP协议,自定义数据包格式中包含了采样时间和各通道A/D数据.上位机放置于CT监控室,接收网络UDP数据包,解析数据后进行显示和存储.实验测试结果表明,该系统工作稳定可靠,操作方便直观,完全满足静态加载的数据采集需求。原位加载装置基于扫描电镜电子背散射衍射的分析方法。uTS原位加载设备销售商

扫描电镜原位加载技术及其进展：利用原位拉伸扫描电镜研究了新型环氧树脂复合材料在拉伸与剪切等作用下的细观损伤过程，通过对裂纹尺寸的测量和计算，得到断裂过程中的破坏强度，进一步通过有限元计算分析了在材料基体中的应力分布因子，对不同破坏模式下材料界面的破坏机理进行了深人研究。对浸透裂解工艺制备的十字编制SiC纤维增强的陶瓷基复合材料,用原位拉伸扫描电镜对基体的裂纹，基体与纤维的界面开裂以及纤维束的断裂破坏过程进行了观测。通过原位拉伸观察对全层和双态TiAl基合金损伤机理进行了研究，分别研究了拉伸过程中采用位移控制和载荷控制两种情况下材料的损伤破坏机理。发现有明显差异。研究结果表明，裂纹面密度、弹性模量、断裂应力、断裂应变、屈服应力等参数可以作为表征材料断裂性能变化的参数，并可通过原位拉伸损伤观检测过程获得。uTS原位加载设备销售商原位加载装置设计过程包含了机械设计部分。

扫描电镜原位加载设备：基本结构：扫描电子显微镜是利用材料表面微区的特征（如形貌、原子序数、化学成分、或晶体结构等）的差异，在电子束作用下通过试样不同区域产生不同的亮度差异，从而获得具有一定衬度的图像。成像信号是二次电子、背散射电子或吸收电子，其中二次电子是很主要的成像信号。其成像原理图，高能电子束轰击样品表面，激发出样品表面的各种物理信号，再利用不同的信号探测器接受物理信号转换成图像信息。扫描电镜除能检测二次电子图像以外，还能检测背散射电子、透射电子、特征x射线、阴极发光等信号图像。其成像原理与二次电子像相同。在进行扫描电镜观察前，要对样品作相应的处理。

原位加载扫描电镜的扩展技术：基于新的显微观测技术的原位加载技术在材料力学性能研究中也有采用，并且体现出克服原位加载体视学显微镜缺陷的趋势。环境扫描电镜所特有的低真空和环境模式，使其可以对含水试样在自然状态下进行观察，不需对试样进行干燥和涂层处理，避免了在观察前使试样产生的一些人为改变。因此，环境扫描电镜对观测含水样品在原位加载下的细观损伤过程有其独特的优势。在环境扫描电子显微镜样品舱内低真空模式下，对鱼鳞云杉微切片试样进行原位纵向拉伸试验，并对原位监测裂纹的产生、开裂及扩展的全过程进行研究，同时记录了载荷-时间曲线。分析了径向面裂纹扩展系统的断裂路径和机理。原位加载设备易于功能扩展升级、维护，安装运输方便。

基于扫描电镜的原位加载装置的制作方法：材料的宏观破坏往往是由微观失效累积引起的，比如金属多晶材料，其破坏往往是从晶界断裂开始的，加之对于宏观材料的宏观力学性能研究已经比较成熟，目前相关学者们将研究视野逐渐转向了材料的微尺度力学性能研究，这必然要涉及到到微观变形测量的问题。实现微观变形测量的关键在于提高测量的空间分辨率和位移灵敏度。近年来高分辨率显微技术特别是扫描电镜的发展，为微纳米实验力学测量技术提供了前所未有的发展机遇，其空间分辨率高达纳米量级。设计了可用于基于SEM微观形貌分析、EBSD晶粒取向分析的原位加载装置。uTS原位加载设备销售商

原位力学加载装置一般是放在检测仪器的舱室内。uTS原位加载设备销售商

数字图像分析技术在扫描电镜原位加载技术中的应用：研究发现,对材料在不同延伸率下分形维数进行作图，分形维数变化的拐点预示了固体颗粒与粘合剂脱湿变化的发生，具有统计学的比较意义;利用分形维数变化速率及变化拐点的比较，可以对固体推进剂的力学规律进行分析研究。该研究的探索为粘弹性材料实验力学的研究提供了新的研究思路。作为通用测试系统，μTS为不同类型的夹具配备了T型槽接口。三角形/平面界面几何形状确保精确的旋转对齐。uTS原位加载设备销售商

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