东营网球塑胶场地生产厂家

齐翔体育讲解硅PU球场质量标准说明

1. 颜色均匀；

2. 硅PU球场面层粗糙度适中（需依照球场类型不同而定，相对而言，网球场粗糙度高，排球、羽毛球场要光滑，篮球场取中值）；

3. 无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求；

4. 表面平整度好，雨后无大面积积水现象；

5. 球场划线要求清晰不反光，平直圆滑无虚边；

6. 面层能形成一定厚度的硬度感层，耐磨耐刮；

7. 脚感：不粘脚，没有明显的陷脚感（真正硅PU 的上硬下弹结构，是根据运动缓冲所形成的弹性，而不是陷脚的软），防滑而不脱砂；

8. 闻一闻，真正硅PU球场面层为水性材料，应无明显异味。 齐翔体育拥有业内**人士和高技术人才。东营网球塑胶场地生产厂家

    齐翔体育分析硅PU塑胶球场施工变色问题的原因：，材料质量有欠缺：硅PU塑胶球场材料作为市面上常见的地坪材料，常存在着鱼龙混杂、以次充好的现象。所以需要消费者在选择硅PU球场材料时，要选择企业形象良好，具有好的市场口碑的品牌。第二，与容器发生反应：与容器发生反应主要可能是硅PU塑胶材料中的清漆中酯类溶剂遇水后与铁容器反应变黑，或者有时金银粉与清漆发生酸蚀作用，**终使材料颜色变绿、变暗、失去光泽。第三，贮存时不注意：硅PU塑胶球场材料由于贮存的时间过长，未及时启用，导致底部材料发生沉淀，而沉淀也可能在一定程度上导致变色问题的出现。 潍坊环保塑胶场地公司口碑齐翔体育具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。

    雨天过后，经常会出现一些塑胶球场上面积聚了一些雨水导致球场难以在短时间内正常使用。下面齐翔体育带您来了解一下塑胶球场如何正确施工才能避免出现积水问题，保证场地正常的使用。1、严格控制塑胶球场基层密实度：为了防止铺设胶面后发生局部起泡脱壳，应该严格控制基层密实度。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔灌胶的方法对其进行加固。为了使平整度与坡度都得到可靠保证，钉好模条后要用水平仪对场地进行模拟校正，对于较高的部分加以整平，较低的地方以及被污染腐蚀的部分挖掉后用胶填平。2、加大塑胶球场跑道的跨度：为了使塑胶球场的平整度得到保证，应该尽量将将塑胶球场跑道的跨度增大，一般在，而非比赛场地的跨度则应该符合大于4米的标准。3、塑胶球场采用“龟背式”施工法：一般雨后场地的南北半圆会出现积水情况，尤其是跳高区半圆会比较严重。为了使场地的坡度得到良好保证从而利于场地的排水，比较好采用“龟背式”施工法。

    很多球场是以水泥混凝土基础，为了保证球场达到既定的使用寿命和缓冲性能，需要采用分层施工的方式进行铺涂。那么下面就由齐翔体育来说时说铺设球场是怎样分层施工的?混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，底材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为。底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚。待塑胶弹性层保养完后，在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。清洁工作完成后，就可以给硅pu球场画标志线了。 齐翔体育以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。

一般的硅pu篮球场分为四层，各个面层结合起来不仅能保障球场的坚固耐用，还能对运动员起到很好的保护作用。那么对于专业的齐翔体育施工队伍来说，他们是怎样控制面层的实际厚度的呢?

方式一：通过立模来进行pu篮球场面层厚度尺寸的预检，对基础地面局部高出的地方进行修砍，或锤击进行夯低。

方式二：对于基础地面密实度不够的地方，可以采取钻头打孔、灌胶的方法进行加固，以免沥青基础层自身嵌挤不实，导致出现脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断等不良现象。

方式三：对于塑胶篮球场基础地面的密实度要进行严格控制，以免胶面铺筑后造成局部出现起泡脱壳情况。 齐翔体育不懈追求产品质量，精益求精不断升级。潍坊环保塑胶场地公司口碑

齐翔体育为客户服务，要做到更好。东营网球塑胶场地生产厂家

    1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示，为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：步，底层原料和面层原料分别进行上料；第二步，将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化；第三步，将底层原料和面层原料分别进行多孔分离；第四步，将分离后的底层和面层同时送入双层模具，进行结合定型；第五步，采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型；上下辊一起压花，有效结合面层和底层；第六步，压花后的产品进行水冷定型，冷却后的产品形成需要的跑道外形；第七步，对定型的产品进行风干，将冷却用的水分风干；第八步，将风干的产品进行张紧拉伸，保持跑道弹性；第九步，将产品进行双侧切边，定长测量，**终裁切，进行收卷，完成加工。进一步的，第二步中的螺杆塑化，其面层原料温度控制在180℃，其面层螺杆转速为40-50转每分钟，采用电机频率30hz，电流156a。东营网球塑胶场地生产厂家

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